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Florian DULIN

BOURAIL

En résumé

Après 5 ans sur le caillou Calédonien riches de diverses expériences, les valises sont à présent posées en République Tchèque !

Mes compétences :
Qualité
Gestion de projets
Chef de projet
Amélioration continue
PDCA
Afrique
Pétrole
Planification
5s
Organisation Industrielle
Responsable exploitation
HSEQ
Nouvelle Calédonie
Nickel
Contrôle qualité

Entreprises

  • EASOTRUST - Responsable Qualité et Amélioration continue

    2016 - 2017 Responsable qualité d'un site de fabrication de joints pour le milieu des cosmétiques et de l'alimentaire.

  • OCEF - Cadre administratif et commercial

    2014 - 2016 Pour la création de ce poste cadre sur le site de l'abattoir de Bourail, les missions sont amenées à évoluer, mais les responsabilités sont, entre autre:

    Responsable informatique site
    Responsable logistique site
    Responsable traitement et exportation des peaux
    Relation client / fournisseur

    Une nouvelle aventure dans une société incontournable du caillou !!!!

  • CALEDOGIC - Gérant - Consultatnt en organisation et gestion industrielle

    2013 - 2014 Domaines de compétences:

    • Amélioration Continue
    - Réduction des pertes
    - Satisfaction Client
    - Chantiers 5S

    • Management Qualité
    - Cartographie de Processus
    - Indicateurs et tableau de bord
    - Système documentaire (Processus, Procédures, Modes opératoires, Formulaires)
    - Plans d’Actions
    - Accompagnement dans la démarche ISO 9001

    • Management Maintenance
    - Maintenance Autonome
    - Maintenance Préventive

    • Gestion de projets
    - Quelle que soit votre problématique, CALEDOGIC vous accompagne dans votre démarche de résolution. N’hésitez pas à nous contacter ou à nous inclure dans vos appels d’offre.
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    février 2014: Mise en place du suivi de la maintenance d'un complexe sportif - Lifou, Nouvelle Calédonie.

  • SMCB - Adjoint chef de centre minier / Responsable exploitation

    BOULOGNE-BILLANCOURT 2012 - 2013 Exploitation:
    - Encadrement de 60 personnes en équipe de jour et 15 en équipe de nuit
    - Etude et mise en oeuvre des chantiers selon les plans d'exploitations et sondages réalisés en amont
    - Coordination entre les divers acteurs d'exploitation: échantilloneur, chefs de mine, laboratoire, contracteurs, équipes maintenance
    - Supervision des chargements bateau (préparation et analyse labo / suivi des teneurs, fonctionnement du convoyeur, administratif arrivée/départ minéraliers)

    HSE: Correspondant HSE site du responsable groupe. Gestion des contrôles périodiques internes (équipements de travail, équipement de sécurité), mise à jour des procédures, gestion des extincteurs, garant du respect des contrôles périodiques obligatoires réalisés en externe.

    Adjoint chef de centre: Intérim en abscence du chef de centre (Administratif, clôtures de fin de mois....)
    - Participation à l'organisation journalière des chantiers

  • ASSYSTEM Nouvelle Calédonie - Consultant amélioration continue & performances industrielles

    2011 - 2012 SLN (Usine de Doniambo): Amélioration Continue:

    o Support de pilotage de plans d’actions de progrés sur l'ensemble du périmètre usine:
    - Marine / Déchargement / Stockage
    - Calcination/Fusion/Affinage
    - Convoyeurs
    - Energies
    - Maintenance
    - Effectifs
    o Création/Révision de plans d’actions
    o Préparation de revues mensuelles et présentation en Revue de Direction
    o Optimisation de la remontée de l’information (indicateurs)
    o Pérennisation des outils et méthodologies
    o Audits des plans d'action

    SLN (Usine de Doniambo): Etudes pour l'amélioration des conditions de travail (mise ne place de systèmes de manutention: potencs, structure métallique pour palan mobile...):
    o Prise en compte de la problématique du client
    o Visite de chantier pour prosition de solution optimale
    o Métrés, prises de côtes
    o Réalisation de plans d'implantation et de détail sur Autocad 2012

    VALE (Site de GORO): Cartographie de processus
    Périmètre: Achats - Magasin - Maintenance

  • Dietsmann - Ingénieur Inspection

    Monaco 2009 - 2011 Etude RBI (Risk Based Inspection) sur des projets neufs pour TOTAL Nigéria et Angola (OFON, PAZFLOR):

    - Collecte de données équipements à partir de documents constructeurs
    - Formation des Pipings Group à partir de l'étude des PID
    - Création de modèles de fluides pour implémentation de la base FAME+
    - Etude FAME+ pour proposition d'un plan d'inspection
    - Création de WSE pour identification de points de mesures et méthode d’inspection recommandée
    - Etude Subsea pour inspection d’une unité de séparation en eaux profondes
    - Rédaction de procédures d'inspection d'unité flottante et d'inspection par plongeurs

  • Dietsmann Gabon - Responsable qualité / chef de projet adjoint

    Monaco 2006 - 2008 - Responsable Qualité d'un atelier d'usinage pétrolier:
    o Etat des lieux de l'existant
    o Mise à jour des procédures et modes opératoires
    o Audits qualité internes
    o En charge de renouvellement de certifications
    o Campagnes de communication autour de la qualité
    o Pilote du processus Amélioration Continue


    - Chef de projet adjoint pour le contrat de maintenance Total Gabon (8 sites de productions oil&gas, onshore et offshore):
    Ce poste m’a permis de développer de réelles compétences en matière de :
    o Optimisation des délais et des ressources humaines et matérielles lors d’opérations de maintenance avec des moyens logistiques rustiques (sites en brousse)
    o Gestion des imprévus de plannings de rotations (maladies, accidents, démissions)
    o Gestion des priorités
    o Relation client (développer la confiance et rester à l’écoute de ses besoins))
    o Management avec un personnel de culture très différente de la culture européenne

  • Arcelor Construction France - Apprenti Responsable Qualité

    Montataire 2004 - 2006 La Mission : mise en œuvre d’un système de Management de la Qualité simple et efficace en vue de la Certification ISO 9001 :2000. Au sein du service Qualité, et reportant directement au Directeur Industriel du site d’Hagetmau dans les Landes, mon action a porté sur les points suivants :
    o Etat des lieux des coûts de non qualité liés aux réclamations des clients, et aux rebuts en cours de production
    o Choix d’indicateurs et mise en place de tableaux de bord
    o Identification des causes de problèmes et recherche de solutions en collaboration avec les différents acteurs (commerciaux, responsables d’atelier, opérateurs de production)
    o Mise en place de procédures de contrôle en cours de production, et avant expédition.
    o Mise en place d’un système documentaire, et d’une communication interne.

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