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Florian NOIROT

LEVALLOIS PERRET

En résumé

Après 5 années d’expériences à l’étranger, j’ai acquis une grande capacité d’adaptation en plus de compétences en Amélioration Continue, Méthodes et Gestion de Projet.

Mes compétences :
Lean manufacturing
Leadership
Project management
Gestion de projet
5S
Six Sigma

Entreprises

  • Plastic Omnium Auto Exterior - Manufacturing Project Manager (consultant Davricourt)

    LEVALLOIS PERRET 2016 - maintenant Lieu :
    Usine de production de pièces automobiles en Pologne (injection, peinture, assemblage et expédition)

    Objectif :
    Installation, validation et montée en cadence de nouvelles lignes de production de pièces automobiles

    Mon Equipe : 2 ingénieurs peinture, 1 ingénieur packaging, 1 ingénieur assemblage et 1 ingénieur supply chain

    Challenges :
    Prise de poste à 6 mois avant la Production Série (Lignes de production validées, produits validés et vendus au client final),
    Respect des engagements pris avec le constructeur automobile
    Prises en compte des demandes de modifications du produit final
    Management des retards des fournisseurs
    Gestion des problèmes techniques et des aléas

  • DAVRICOURT - Ingénieur consultant

    Levallois-Perret 2016 - maintenant Assistance technique sur site client en France et à l'étranger.

  • Groupe Sandvik - Responsable Méthodes Amélioration Continue

    Orléans Cedex 2 2015 - 2016 Responsable Méthodes Amélioration Continue

    - Animer mon équipe composée de trois techniciens Méthodes Amélioration Continue
    + Développer des procédures de montage, d’essais et de traçabilité
    + Collaborer avec les équipes pour pérenniser la culture 5S
    + Créer des tableaux d’indicateurs de performance, feedbacks clients et de management visuel de la production

    - Soutenir la culture d’amélioration continue
    + Créer le support de formation aux principes LEAN (8 gaspillages, flux tiré, JAT…)
    + Former les collaborateurs
    + Stimuler les suggestions et accompagner les actions d’amélioration continue
    + Piloter ou participer aux chantiers d’amélioration continue KAIZEN en France et en Finlande

    - Former les équipes Qualité et Production aux méthodes d’analyses 5 pourquois et 8D
    + Créer un système collaboratif de suivi des analyses et ses indicateurs
    + Accompagner le responsable Qualité afin de pérenniser ces méthodes

    - Déployer la méthode 5S dans l’ensemble du site de Lyon
    + Créer le support de formation
    + Former les collaborateurs
    + Accompagner les équipes afin de pérenniser la culture 5S

    - Initier la démarche de maintenance préventive avec le service de gestion des Biens


    Référent du projet de standardisation inter-sites Sandvik Mining Production System (SMPS)

    - Assister, communiquer, conseiller les salariés du site de Lyon sur les actions / objectifs du SMPS.

    - Collaborer avec le Directeur de l’Excellence Opérationnelle et des experts afin de définir les standards et bonnes pratiques (workshops en Autriche et Finlande).

    - Manager le déploiement de deux sous-projets du SMPS à Lyon : Standards d’organisation et de management visuel de l’Atelier & Standards du management de l’amélioration continue.

    - Accompagner le responsable Qualité dans le déploiement du sous-projet « In-Process Verification » (contrôle en cours de fabrication).

    - Créer le rapport mensuel d’activités

    - Piloter l’audit annuel de déploiement du projet à Lyon (Objectif dépassé en 2015)

  • Renishaw - Ingénieur Process & Amélioration Continue

    2012 - 2015 Ingénieur Méthode: Responsable d’une chaine d’assemblage/calibration/test
    40 postes de travail

    - mise à jour des fiches de postes
    - Responsable de l’étalonnage du parc machine
    - R&D de nouveaux moyens de production
    - Responsable de la qualité des produits
    - Gestion des non-conformités
    - Travail en équipe / Encadrement de stagiaires

    Coordinateur de l’amélioration continue

    - Mise en applications des concepts LEAN, 5S (formation et coaching des employées)
    - Mise en place de Standard de Qualité et inspection
    - Recherche des causes racines du rebus avec l'équipe de production (rebus réduit de 3.7% en 1 an soit £90k)
    - Intégration et optimisation d’un robot de test de composant électronique

    Chef de Projets: Déploiement d’une unité de marquage laser

    - réalisation du cahier des charges détaillé
    - conception des programmes machine et fiche de poste
    - validation, formation, mise en production et suivi

    Déploiement d’un robot manipulateur

    - conception des programmes machine, de la fiche de poste et du plan de maintenance préventif
    - validation, formation, mise en production et suivi

  • Eaton Corporation - Superviseur de Production & Ingénieur Amélioration Continue

    2011 - 2012 - Encadrement et formation (5 personnes)
    - Mise en œuvre méthodes VSM, DMAIC, SMED, 5S (£14k en 6 mois)
    - Mise en production d’une unité de marquage laser

  • Eaton Corporation - Project Manager

    2010 - 2011 - Analyse de l’unité d’assemblage allemande & volumes produits (VSM, Pareto analysis)
    - Conception d’une nouvelle unité d’assemblage (LEAN, Kanban et 5S)
    - Formation des équipes roumaines

  • Eaton Corporation - Ingénieur

    2010 - 2012 Operation & Leadership Program (International Training)

    The Operations Leadership Program (OLP) was introduced in 1984 with the immediate goal of improving our available manufacturing resources while simultaneously creating a pool of high-potential candidates for significant management positions. This process starts by recruiting candidates at select, targeted schools with highly regarded engineering programs.

    The Operations Leadership Program is designed to build on the existing technical skills of participants by exposing them to experienced Cooper professionals through four six-month assignments in two locations. The four assignments are in the following areas: manufacturing engineering, materials management, Manufacturing Variance Program (MVP) and shop supervision. In addition, participants may also gain exposure to assignments in the safety/environmental, quality and sourcing arenas.

  • Eaton Corporation - Stagiaire Ingénieur QSE

    2010 - 2010 Usine EATON COOPER CAPRI (France)

    Bilan énergétique du site & Propositions d’améliorations avec Retour sur investissement

  • Eaton Corporation - Stagiaire Méthode Amélioration Continue

    2009 - 2009 Usine Eaton Cooper MEDC (Royaume Uni)

    Amélioration d’un processus de fabrication d’étiquettes métalliques

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