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Francis HERBERT

BEAUCOUZE

En résumé

Ingénieur de formation, mes principaux domaines de compétences sont :
- Projets Techniques Industriels,
- Travaux Neufs,
- Amélioration Continue,
- Maintenance
avec un aspect terrain fort au sein de structures de petites tailles.

J'ai effectué ce parcours dans différents secteurs industriels et un environnement international :
- Agroalimentaire,
- Métallurgie et
- Agrochimie.

Les process de mélange, les lignes d'assemblage et les lignes de packaging sont les domaines ou j’évolue.
Outre ces domaines, la conception, la mise au point, la formation et le démarrage de machines spéciales en France et à l’international sont également une source d'épanouissement professionnel et personnel.

Dans mes fonctions, j’intègre de nombreuses responsabilités liées à la sécurité et l'environnement.

Mon très bon niveau d’anglais (TOEIC = 950) me permet d’être à l’aise dans toutes les situations. J’ai formé en langue anglaise des ingénieurs, techniciens et opérateurs sur des machines conçues en France.
J’ai démontré ma mobilité géographique en France et à l’international (2 années aux USA).

Au travail ma hiérarchie apprécie ma disponibilité, ma souplesse, ma réactivité et ma polyvalence.
Mes collègues et mes collaborateurs aiment ma capacité d’écoute.

Je suis dynamique, curieux, ponctuel et factuel.
J’aime le travail en petits groupes et j’ai le gout du détail (Perfectionniste).
Je fais travailler mon imagination en me déplaçant sur les salons et au travers de la lecture de revues techniques.


Mes compétences :
Conduite de projets
Sécurité
Environnement
Electrotechnique
Automatisme

Entreprises

  • PACK'REALISATIONS - Responsable TN/Maintenance

    BEAUCOUZE 2014 - maintenant En charge des investissements (2 M€/an)
    Réalisation d’un bâtiment d’extension
    Réaménagement de bureaux/Téléphonie
    Maintenance des bâtiments et des utilités
    Sécurité/Organisation
    Gestion des déchets
  • SCOTTS FRANCE - Responsable Technique

    2005 - 2014
    - Responsabilité des projets Travaux Neufs, des Méthodes et de l’Amélioration Continue (5S) sur un site SEVESO,
    - Management direct du Service Méthodes,
    - Management transverse (interne et externe) pour les projets industriels et l’expertise technique en Maintenance,
    - Suivi des budgets, prévision des investissements,
    - Interlocuteur HSE avec collectivités locales et administrations (DREAL, SDIS, Agence de l’Eau...),
    - Réalisation du dossier de demande d’autorisation d’exploiter,
    - Rédaction de Newsletters SECURITE sur les sites de l’entreprise puis information mensuelle au personnel,
    - Responsabilité des réseaux informatique et téléphonique du site de production,
    - Réalisation des plans d’implantation sur AutoCad,
    - Habilitation électrique,

    Projets majeurs :
    - Automatisation de 4 lignes de conditionnement (Gain de 150% sur Main d’Œuvre),
    - Choix et mise en service d’un type de conditionnement innovateur pour l’entreprise (Ligne de conditionnement en étuis avec pesage associatif),
    - Création d’un process complet pour la fabrication d’une nouvelle gamme de produits : Station vidange Big-Bags, transfert pneumatique, pesée, mélange par batch et remplissage de Big-Bags,
    - Leader pour le choix d’un nouveau type de suremballage,
    - Mise en place de NEP (CIP) sur des process de mélange et de remplissage de liquides. Temps de nettoyage divisés par 3.

    Autres projets dans différents domaines :
    - Mise en place d’une GMAO. Formé en UK puis formateur sur le site utilisateur,
    - Adaptation continue des outils de production aux nouvelles gammes de produits, emballages et suremballage
    - Stockage de produits liquides en cuves grand volume et dans des équipements de protection de l’environnement,
    - Nouvelles alimentations automatiques de bidons en PE, PP ou coextrudés,
    - Machines de remplissage de liquides,
    - Machines de remplissage poudre et granulés,
    - Conditionnement en tube, seaux, étuis carton, caisses carton,
    - Marquage par jet d’encre,
    - Revamping de lignes d’assemblage et de packaging,
    - Packaging de fin de ligne avec filmage des palettes,
    - Extension de bâtiments industriels,
    - Système d’extraction d’air (poussières et COV),
    - Amélioration des conditions de travail,
    - Adapter les outils pour répondre à l’évolution des réglementations en vigueur (Sécurité, environnement...),
    - Garantir la sécurité du site (Détection incendie, contrôle d’accès, intrusion...),
    - Récupération d’énergie sur des compresseurs d’air,
    - Mise en place de process pour que le R&D (USA) valide les nouvelles fabrications à l’échelle semi-industrielle.


    Recommandation de Claude LECHEVALLIER Responsable des Méthodes chez SCOTTS :

    J’ai eu pendant près de 5 ans la chance de travailler aux cotés de Francis.
    Francis est quelqu’un de positif et méthodique, qui aime aller au fond des choses. Son souci de rigueur et ses connaissances le rendent très à l’aise dans bien des domaines, y compris les dossiers administratifs. Francis est un collègue ouvert, franc et à l’écoute toujours satisfait d’enrichir son expérience professionnelle.
    Je garde un excellent souvenir de notre collaboration.
  • ENERGIZER FRANCE - Responsable électricité/automatisme et informatique de la cellule Engineering

    2000 - 2005 - Conception et réalisation de machines spéciales à haute cadence pour assemblage des piles électriques,
    - Développement de concepts innovants : Découpe de papier par laser, remplacement de cames mécaniques par des servomoteurs,
    - Réceptions d'équipements chez constructeurs à l’international,
    - Habilitation électrique,
    - Assure la responsabilité de la cellule Engineering en l’absence du Manager (7 pers.),
    Utilisation des outils : Résolution de problème et prise de décision, 5S, RCM, Brainstorming,
    - Acquisition et utilisation (expert) de deux générations de vidéo rapide.

    Projets Majeurs :
    - Développement d’une machine de mise en forme et de dépose d’un séparateur en papier non tissé sur ligne d’assemblage de piles alcalines. Réalisation de 4 exemplaires tous installés aux USA,
    - Conception et réalisation d’une série de 10 machines pour l’assemblage de composants plastiques et métalliques,
    - Démarrage et formation pour chaque machine envoyée sur l’un des 2 sites de production aux USA et le site en Suisse. Plusieurs déplacements de 2 à 3 semaines à l’international.

    Autres projets dans différents domaines :
    - Programmation des lasers de découpe 50W du papier séparateur anode/cathode,
    - Conception de mouvements pilotés par servomoteurs et programmation de ceux-ci,
    - Extension du réseau informatique du département Engineering
  • ENERGIZER - USA - Project Engineer

    1998 - 2000 - Located near Cleveland in OHIO – USA for a 2 year-assignment period,
    - Projects management across production sites : Domestic and international,
    - Technology transfer and key contact between Design Department in France and equipment start-up in the US,
    - Involved in processes start-up in a US plant and trained US native, engineers, technicians and operators,
    - Equipment manufacturing follow-up and final validations at supplier’s plants: Japan, USA, Germany...

    Main projects :
    - Expand production capacity in US North Carolina Plant with new technology (+50%). 3 brand new assembly lines implemented.
    - Upgrade 50 cells closing machines in the 6 alkaline plants across the world.
  • ENERGIZER FRANCE - Responsable Projets

    1992 - 1998 - Projets d’extension des process de mélange de poudres, de liquides(KOH),
    - Regroupement, optimisation et augmentation de cadence de lignes d’assemblage de piles salines et alcalines,
    - Amélioration de la pureté de l’air dans l’atelier de fabrication de piles alcalines,
    - Coopération active avec le siège technique basé dans l’Ohio aux USA) pour mettre en place des standards de production
    - De nombreux déplacements au siège technique américain pour mettre en commun les compétences et technologies nord américaine et française,
    - Utilisation des outils : TPM, AMDEC, VRC (Amélioration de la capabilité).
    - Auditeur interne ISO 9002.

    Projets Majeurs :
    - Définition et installation d’une climatisation d’un atelier de production de 4000 m2,
    - Doublement de cadence de production de piles électriques sur 4 lignes d’assemblage,
    - Définition et installation de nouvelles presses à compacter les anneaux cathodiques. Augmentation de la capacité de production de 50%.
  • QUAKER FRANCE - J’ai évolué au travers de 3 fonctions chez

    1986 - 1991 * Chef de Quart en Production (Management de 20 personnes)
    * Responsable de la mise en place du préventif et
    * Responsable projets Travaux Neufs

    - Cursus de formation au sein d’un site de production agroalimentaire (Pet Food) dit « humide » en boites de conserve. Broyage de viandes stockées à -18°C, mélange avec des farines de céréales, stérilisation en continu et conditionnement final,
    - Management d’une équipe de production en 3x8 puis en 4x8 sur les process de mélange, cuisson, stérilisation et packaging,
    - Mise en place du préventif de l’ensemble du site (Equipe de 2 techniciens). Elaboration des actions détaillées et des fréquences de visites,

    Projets Majeurs :
    - Une création de stockage de 6 ingrédients en poudre avec système de pesée par batch et transfert pneumatique,
    - Définition et installation d’un process de fabrication en continu de « sauce », échangeur de chaleur et avec l’instrumentation associée.
  • Institut Algérien du Pétrole - Enseignant en coopération

    Boumerdès 1983 - 1985 - Enseignement des matières générales (mathématiques, physiques) et des matières techniques (Technologie, dessin industriel, atelier) à des techniciens destinés aux métiers du pétrole,
    - Création de tous les supports de cours inexistants à l’arrivée à l’Institut.
  • HOPITAL Desgenettes - Stage de fin d’études en milieu hospitalier

    1982 - 1983 - Mesures de bio contamination en salle propre,
    - Optimisation des paramètres de climatisation en salle d’opération (Amélioration de la pureté de l’air),
    - Utilisation des premiers compteurs particulaires lasers performants.

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