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Franck DUPONT

VITRY-SUR-SEINE

En résumé

COMPETENCES
TECHNIQUES :
Lean Manufacturing,
Value Stream Mapping,
Total Productive Maintenance,
5S,
Statistical Process Control,
Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et Criticités,
Analyse vibratoire,

FONCTIONNELLES :
• GESTION DE PROJET
• MISE EN PLACE DE GAMMES DE PRODUCTION
• GESTION DES ALEAS DE PRODUCTION


OUTILS ET LOGICIELS
LOGICIELS :
Matlab, MS Project

LANGAGES :
C, HTML, PHP, VISUAL BASIC FOR APPLICATION
BUREAUTIQUE : PACK OFFICE
ENVIRONNEMENT : WINDOWS, LINUX


LANGUES
ANGLAIS : Bon niveau. TOEIC : 855 points. Niveau 2+

Mes compétences :
Industrialisation
Maintenance
Matériel Roulant
Mécanique
Mécatronique
Methodes

Entreprises

  • SNCF - Ingénieur spécialiste dynamique ferroviaire

    2017 - maintenant

  • SNCF - Ingénieur d'essai

    2012 - maintenant Élaboration des campagne d'essai d'homologation de nouveau matériel ou matériel existant pour la partie comportement dynamique suivant les normes UIC518.

  • SNCF - Manager

    2012 - 2012 Responsable de l'équipe de maintenance TER Auvergne sur matériel Automoteur.
    J'anime une équipe de 40 personnes.

  • SNCF - Ingénieur Méthodes

    2010 - 2012 Standardisation des outils et méthodes

    suivi des indicateurs

    déploiement des gammes dans la GMAO

  • Bombardier Transport - Stagiaire ingénieur Gestion d'indicateurs de Performance

    Crespin 2008 - 2008

  • Girod Sisa - Responsable industrialisation et méthodes

    2008 - 2009 Implantation de la ligne de production
     Value Stream Mapping
     Mise en place de système d’évacuation des fumées de soudures
     Ergonomie des postes de travail. (réglementaire + aspiration fumée + luminosité)
     Définition de zones de travail

    Renouvellement d’équipement de production
     Rédaction du cahier des charges
     Négociation et réalisation du contrat de vente
     Réception machine : Génie civil, câblage, commande outils, formation operateur.
     Mise en production des équipements : test de fonctionnement, capacité, rédaction fiche de poste

    Changement de définition produit
     Validation de gammes
     Validation des process
     Adaptation machines
     Réalisation prototypes

    Suivi de production
     Création d’indicateurs
     Suivi des fabrications quotidiennes par poste
     Suivi des livraisons et sous-traitance (performance et qualité)
     Réduction des stocks

    Résultats :

    Gain de 15% déplacement matière.

    Gain de luminosité et amélioration notable des Conditions de Travail.

    Diminution des temps de changement de production.

    Plus de souplesse changement de production

    Gain de Ponctualité de livraison.

    Achat et Réception aléseuse CN.

    Suivi des pannes machine.

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