Francois CHAMOREAU

En résumé

Entreprises

• DS Smith Packaging France - Responsable Amélioration Continue Europe du Sud (France, Italie, Espagne, Portugal)

  Production | Paris (75000) 2021 - maintenant Piloter la mise en œuvre du programme Lean dans la région
  
  - Garantir la reussite en termes de changement d'état d'esprit pour chaque site
  - Coordonner les équipes internes et externes
  - Assurer la rentabilité du programme
  
  Gérer les indicateurs clés de performance en Europe du Sud
  - Soutenir le directeur des opérations régionales
  - Structurer le système de reporting
  - Soutenir le processus de budget et de plan d'entreprise
  
  Faciliter la gestion des données opérationnelles
  - Assurer l'alignement complet des données sur les normes
  - Automatiser le reporting des données de l'usine
  - Gérer les projets d'amélioration avec les sous-traitants

• DS Smith Packaging France - Amélioration Continue Division

  Production | Paris (75000) 2015 - 2021 Soutenir la stratégie d'amélioration continue par le développement et le déploiement de programmes au sein de l'activité emballage.
  
  Coordonner 2 groupes d'experts européens (Productivité et Déchets) pour :
  - Définir et mettre en œuvre des normes
  - Développer des livrets de bonnes pratiques
  - Structurer les systèmes de reporting
  
  Améliorer les données et les rapports
  - Assainissement des données de base (900 machines)
  - Agrégation et vérification mensuelles (Productivité, Qualité, Déchets)
  - Rapport des résultats au directeur des opérations de la division, au PDG de la division et au PDG.
  
  Le "DS Smith Way" : Soutenir la mise en œuvre du programme Lean
  - Aligner les outils et les procédures
  - Assurer la corrélation avec les autres projets et programmes de la division
  - Soutenir les usines pendant le déploiement

• PPC - Consultant en Stratégie, Organisation et Management Industriel

  2009 - 2015 DANONE Algérie Juillet 2013 à Mars 2014
  Augmenter la capacité de production d'une usine de produits laitiers
  - Mise en place et suivi du Danone Excellence System (performance usine +12%)
  - Déploiement de méthodologies de travail au service Maintenance
  - Standardisation du planning de production
  Reportant au Directeur Industriel Afrique Moyen-Orient
  
  UNIMILK Russie Juillet 2011 à Juin 2013
  Projet stratégique multi-sites pour le deuxième plus grand producteur de produits laitiers en Russie.
  - Réorganisation des ressources humaines (-20%)
  - Augmentation des performances des lignes de production (+27%)
  - Réduction des pertes (-11%)
  Reportant au Directeur Industriel Russie
  
  LESIEUR France Avril à Juin 2011
  Mise en œuvre des principes du Lean dans une usine de conditionnement.
  - Réduction des stocks de produits finis (-44%)
  - Optimisation du planning de production
  - Augmentation des performances des lignes de production (+17%)
  Reportant au Directeur Industriel Groupe
  
  BABYNOV France Novembre 2010 à Mars 2011
  Mise en œuvre des principes du Lean et aide au démarrage d’une nouvelle unité de production spécialisé dans les aliments pour bébés.
  - Formation des opérateurs et des managers
  - Réduction des temps de changement de formats (-34%)
  - Evaluation des managers
  Reportant au Président Directeur Général
  
  DANONE USA Juillet 2009 à Octobre 2010
  Augmentation des performances industrielles dans une usine de conditionnement de produits laitiers afin d'adapter la production à la demande.
  - Formation des opérateurs et des managers aux principes du Lean
  - Mise en place et suivi du Danone Excellence System (production, logistique et maintenance)
  - Amélioration de la production (+20%)
  Reportant au Directeur Industriel USA
  
  GERFLOR France Février à Juin 2009
  Réduction des pertes et augmentation des performances de production pour le leader mondial des sols souples.
  - Réduction des stocks de production (-25%)
  - Définition et mise en œuvre de standards de changements de formats (-58%)
  - Formations et support à la mise en place du Lean
  Reportant au Directeur Industriel Groupe

• TECHNIP - Ingénieur installation (Paris, France)

  Paris 2008 - 2009 Définition logistique de bâtiments maritimes pour la mise en place de pipelines en eaux profondes.

• LOGO S.A. - Responsable projets R&D (Indonésie)

  2007 - 2008 Développement technologique d’une monture de lunettes innovante pour l'industrie du luxe (Tag Heuer).
  - Recherche de nouveaux matériaux, relations fournisseurs
  - Développement de procédés de fabrication en collaboration avec le service production
  - Réalisation d’essais (Usure, Design, Confort)
  - Suivi de projet avec les services internes (Design, Marketing, Commerciaux)
  

• FAURECIA - Ingénieur junior Amélioration Continue (Royaume-Uni)

  2006 - 2006 Amélioration d’une ligne de production de sièges automobiles.
  - Optimisation ergonomique des postes de travail
  - Participation à la mise en place d’un train d’approvisionnement de matières premières
  

• PEUGEOT - Stage technicien en logistique (Poissy, France)

  Paris 2004 - 2005 Mise en place de créneaux horaires d'arrivées des camions sur un site de production d'automobiles.
  Gestion de plus de 400 camions par jour, négociations avec les fournisseurs, collaboration avec les transporteurs organisation et plannification.

Formations

• Université De Technologie Belfort-Montbéliard (UTBM)

  Belfort 2003 - 2006 - Conception d'outillages et de machines spéciales
  - Définition de processus d'assemblage et de fabrication
  - Management en logistique et en production
  - Management de projets
  - Robotique, automatisme et électrotechnique
  

• Lycée Jules Richard Microtechniques

  Paris 2001 - 2003 - Conception et fabrication de pièces, d'ensembles et d'outils
  - Conception et fabrication assistée par ordinateur
  

Réseau

• Cindy LACOMBE

• Gilles HILBERT

• Kévin RACAPE

• Laurent DRIGUEZ

• Loïc LUCIDE

• Mael BLONDIN

• Maria DAVYDOVA

• Marine PICHAVANT

• Sandrine MINSAC (ROSAZ)