Mes compétences :
6 SIGMA
Gestion de projet
Industrialisation
lean manufacturing
Gestion de la production
Maintenance
Management
TRS - OEE
Services généraux
2010 - maintenantWhirlpool Amiens fabrique des séches linges
- Chef de projet Process Usine: Industrialisations des moyens (Ligne d'assemblage - Poka Yoke,...)
x - Cahier des charges
x - Consultation
x - Suivi des fournisseurs (Étrangers et locaux)
x - Respect des Délais et des Coûts
x - Formation du personnel aux nouveaux équipements
x - Mise au point - Dépannage
x - Rédigé les documents pour la capitalisation des données
x - Création des AMDEC - FMEA Process
- Responsable des Energies du site = Service Généraux (Réseau eau chaude, Air comprimé, Electricité, Eau )
x - Gestion du Budget (1 M€)
x - Optimisation des installations
x - Parc de 9 Transformateurs (de 630 at 1200KVA)
x - Parc de 2 compresseurs d'air de 132Kw
x - Parc de 5 Chaudieres Eau Chaude (Chauffage et process) pour un total de 11800 MW
x - Reseau Incendie : RIA, Sprinkler,...
x - Gestion du parc des Portes et Quai (plus de 100 equipements)
x - Assurer la maintenance Préventive et Prédictive afin d'assurer une disponibilité des équipements à 100%
x - Réduction des dépenses énergies de 15% sur les 3 dernières années
x - Assurer la veille active, les mises au normes (Batiments, electrique, ...)
- Responsable d'une équipe de production de nuit durant 6mois
x - Gestion de l'équipe de nuit de 60 personnes (Opérateurs, Team leader, Logistique) dont 45 intérimaires
x - OEE - TRS a 98%
Saint Barthélemy d'Anjou2008 - 2009==>Contexte Général : Découpe, emboutissage et assemblage de pièces pour l’automobile
==>Sujet du projet : Responsable du Transfert de Machines d’assemblage entre 2 sites + Soutien technique auprès de la production + Industriualisation de 2 nouveaux moyens (PSA et Renault)
==>Responsabilités occupées : Responsable du transfert de machines entre 2 sites.
==>Actions menées :
- Assurer le redémarrage de la machine sur le nouveau site (à la bonne cadence)
- Suivi des démarches Qualité, Production, Maintenance et Logistique
- Implantation des machines sur le nouveau site (Autocad)
- Suivi des Déménageurs (mise en place, câblage, …)
- Réussir l’audit Client suite à l’arriver des machines
- Formation du personnel (Opérateurs et Maintenance) aux nouvelles machines
- Industrialisation d’une machine d’assemblage+ Présentation au client
(PSA) des PRS, EI + formation opérateurs, suivi de l’intégrateur. (400p/J)…
==>Résultats Obtenus :
- Cadence identique au site cédant
- Formation du personnel (maintenance et opérateur) réussi
- Implantation des machines suivant les caractéristiques de la société (productivité, Ergonomie, Espace disponible …)
- Démarrage en série des nouveaux moyens réussies (EPC* a 29p/h pour une EPC maxi de 30p/h)
*EPC = Etude Pleine Cadence
Compétences:
- Gestion de Projet
- Autonomie
- Outils Informatique: PL7 Pro (Automatisme), Catia V5 et Autocad (logiciel de construction), Word, Excel,…
- Système: Système qualité (EI, AMDEC, DAQ, ..), Système de Gestion = SAP,
- Méthodologies: LEAN Manufacturing, 5S, Kanban, AMDEC, Catia V5, Autocad, TRS, Cahier des charges, Dossier Assurance Qualité, EI, …
2005 - 2008==>Contexte Général : Fabrication de poulies (15000p/j) et assembleur de pédaliers (3500p/j) pour l’automobile
-Responsable du démarrage Série du pédalier X61 (2000 à 2500 p/j): Analyse QCD (qualité = 0 incident, Taux de service = 100%), TRS (65% 84%), MOST, Formation du personnel (TRS, machine, maquette de contrôle), amélioration des tables de montage
-Mise en place d’un nouveau conditionnement : bacs + thermoformés pour le transport des poulies afin de diminuer les chocs sur stries (-20%)
-Industrialisation des modifications produit (Cahier des charges, Présentation des EI, Suivi du fournisseur,…)