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Francois RIGOLLE

AMIENS

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En résumé

Mes compétences :
6 SIGMA
Gestion de projet
Industrialisation
lean manufacturing
Gestion de la production
Maintenance
Management
TRS - OEE
Services généraux

Entreprises

  • Whirlpool Amiens - Ingenieur Montage Energies & Fluides

    2010 - maintenant Whirlpool Amiens fabrique des séches linges

    - Chef de projet Process Usine: Industrialisations des moyens (Ligne d'assemblage - Poka Yoke,...)
    x - Cahier des charges
    x - Consultation
    x - Suivi des fournisseurs (Étrangers et locaux)
    x - Respect des Délais et des Coûts
    x - Formation du personnel aux nouveaux équipements
    x - Mise au point - Dépannage
    x - Rédigé les documents pour la capitalisation des données
    x - Création des AMDEC - FMEA Process

    - Responsable des Energies du site = Service Généraux (Réseau eau chaude, Air comprimé, Electricité, Eau )
    x - Gestion du Budget (1 M€)
    x - Optimisation des installations
    x - Parc de 9 Transformateurs (de 630 at 1200KVA)
    x - Parc de 2 compresseurs d'air de 132Kw
    x - Parc de 5 Chaudieres Eau Chaude (Chauffage et process) pour un total de 11800 MW
    x - Reseau Incendie : RIA, Sprinkler,...
    x - Gestion du parc des Portes et Quai (plus de 100 equipements)
    x - Assurer la maintenance Préventive et Prédictive afin d'assurer une disponibilité des équipements à 100%
    x - Réduction des dépenses énergies de 15% sur les 3 dernières années
    x - Assurer la veille active, les mises au normes (Batiments, electrique, ...)

    - Responsable d'une équipe de production de nuit durant 6mois
    x - Gestion de l'équipe de nuit de 60 personnes (Opérateurs, Team leader, Logistique) dont 45 intérimaires
    x - OEE - TRS a 98%

    - Formation OpEx (Operational Excelence) = 6 SIGMA
    - Formation à l'ESD (ElectroStatic Discharge)
    - Habilitation Electrique BR - HT
    - Permis Nacelle
    - Secouriste

  • Whirlpool - Ingenieur / Stagiaire au service Développement

    2010 - 2010 ==>Contexte Général : Fabrication de sèche linge (1900p/j)
    ==>Sujet du projet : Ingénieur/stagiaire au service essai

    ==>Actions menées :
    - Comprendre chaque paramètre du sèche linge qui peuvent intervenir sur l'ouverture de la porte
    - Capitaliser les acquis, essai,

    ==>Résultats Obtenus :
    - Réduction de 80% les ouvertures de portes


    Compétences:
    - Lean Manufacturing
    - Plan d’expérience
    - 6 sigma (black belt)
    - Anglais (en correspondance avec l’Allemagne)

  • Thyssenkrupp Sofedit Sermaises - Ingénieur méthodes / indus

    Saint Barthélemy d'Anjou 2008 - 2009 ==>Contexte Général : Découpe, emboutissage et assemblage de pièces pour l’automobile
    ==>Sujet du projet : Responsable du Transfert de Machines d’assemblage entre 2 sites + Soutien technique auprès de la production + Industriualisation de 2 nouveaux moyens (PSA et Renault)
    ==>Responsabilités occupées : Responsable du transfert de machines entre 2 sites.

    ==>Actions menées :
    - Assurer le redémarrage de la machine sur le nouveau site (à la bonne cadence)
    - Suivi des démarches Qualité, Production, Maintenance et Logistique
    - Implantation des machines sur le nouveau site (Autocad)
    - Suivi des Déménageurs (mise en place, câblage, …)
    - Réussir l’audit Client suite à l’arriver des machines
    - Formation du personnel (Opérateurs et Maintenance) aux nouvelles machines
    - Industrialisation d’une machine d’assemblage+ Présentation au client
    (PSA) des PRS, EI + formation opérateurs, suivi de l’intégrateur. (400p/J)…

    ==>Résultats Obtenus :
    - Cadence identique au site cédant
    - Formation du personnel (maintenance et opérateur) réussi
    - Implantation des machines suivant les caractéristiques de la société (productivité, Ergonomie, Espace disponible …)
    - Démarrage en série des nouveaux moyens réussies (EPC* a 29p/h pour une EPC maxi de 30p/h)
    *EPC = Etude Pleine Cadence


    Compétences:
    - Gestion de Projet
    - Autonomie
    - Outils Informatique: PL7 Pro (Automatisme), Catia V5 et Autocad (logiciel de construction), Word, Excel,…
    - Système: Système qualité (EI, AMDEC, DAQ, ..), Système de Gestion = SAP,
    - Méthodologies: LEAN Manufacturing, 5S, Kanban, AMDEC, Catia V5, Autocad, TRS, Cahier des charges, Dossier Assurance Qualité, EI, …

  • Thyssenkrupp Sofedit Auxi-le-chateau - Apprenti Ingénieur Méthodes

    2005 - 2008 ==>Contexte Général : Fabrication de poulies (15000p/j) et assembleur de pédaliers (3500p/j) pour l’automobile

    -Responsable du démarrage Série du pédalier X61 (2000 à 2500 p/j): Analyse QCD (qualité = 0 incident, Taux de service = 100%), TRS (65%  84%), MOST, Formation du personnel (TRS, machine, maquette de contrôle), amélioration des tables de montage
    -Mise en place d’un nouveau conditionnement : bacs + thermoformés pour le transport des poulies afin de diminuer les chocs sur stries (-20%)
    -Industrialisation des modifications produit (Cahier des charges, Présentation des EI, Suivi du fournisseur,…)

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