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Lisi Automotive
- Coordinateur Lean Manufacturing
GRANDVILLARS
2014 - maintenant
• Déploiement sur le site du programme Lean du groupe (avec reconnaissance interne du groupe la maturité usine : ‘Bronze’ en 2015 / ‘Argent’ en 2017),
• Animation et suivi d’une démarche structurante pour construire et mettre en œuvre une vision du site à 3-4 ans (Hoshin Kanri),
• Pilotage du plan d’économie du site (gains = 4 % du CA en moyenne sur 4 années),
• Pilotage & Animation de chantiers d’amélioration (VSM, Kaizen Blitz – Hosin, 5S, SMED, Kanban…),
• Accompagnement des unités de production et services pour les rendre autonomes dans le déploiement du lean et de leur plans de progrès (diagnostic, plan d’actions, suivi, coaching),
• Enrichissement (contenu et support) et suivi de la démarche de résolution des problèmes, fondée sur des routines quotidiennes pour des réponses rapides, en s’appuyant sur le terrain / les pièces / les données (QRQC),
• Animateur de formations Lean (de la formation à un outil spécifique aux sessions pour le pilotage de chantiers Lean…) et coaching individuels,
• Certifications interne du groupe (5S / SMED / 8D / 6 Sigma / VSM – MIFA / Lean Office)
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Lisi Automotive
- Responsable Unité Autonome de Production
GRANDVILLARS
2012 - 2014
• Responsable du site satellite, comprenant les activités d’assemblage, de stockage et d’expédition,
• Mise en place d’un fonctionnement en Unité Autonome de Production (avec production, supply chain, qualité, maintenance),
• Optimisation des activités d’assemblage (réduction de la surface nécessaire à l’activité de 4 000m² à 800 m²),
• Pilotage du transfert des activités d’assemblage, de l’analyse 1ère à la qualification des moyens transférés (0 impact client).
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Lisi Automotive
- Mise en place ERP M3 + Transfert activité industrielle
GRANDVILLARS
2010 - 2012
• Déploiement ERP M3 (périmètre Logistique – Production – Achats) en remplacement d'un ancien ERP (spécifique) et d’un MES (Quartis) pour captation machines / mesure TRS...,
• Développement d'un système gestion flux – traçabilité, interfacé avec l'ERP à partir du MES,
• Formation et accompagnement des utilisateurs,
• 'Nettoyage' des données en amont.
Transfert activité industrielle (en parallèle, jusque janvier 2012)
• Pilotage de tous les aspects logistiques dans le cadre du transfert complet de l'activité du site Textron – Accument de Bonneuil sur Marne sur le site de Lisi Puiseux,
• Création des données ERP associées (données techniques, données commerciales),
• Constitution des stocks de sécurisation nécessaire au transfert industriel,
• Transfert et qualification réalisés sans perturbation majeure des clients,
• Ouverture / Mise en place d'un site 'satellite' dédié aux activités de production d'assemblage, logistique stockage produits finis, expéditions (optimisation flux, Kanban).
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Lisi Automotive
- Responsable Logistique
GRANDVILLARS
2006 - maintenant
Pilotage des process logistiques (contacts & commandes clients, planning et approvisionnement, ordonnancement ateliers de production, gestion de sous-traitance, gestion des stocks, expéditions),
Prise de fonction en situation de crise logistique,
Gestion des situations critiques,
Maîtrise et amélioration de la situation logistique (PDCA, mise en place d’outils pratiques…),
Amélioration du service clients (taux de service et contacts).
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Pefect Circle Europe
- Responsable Unité Autonome de Production
2001 - 2004
Production, méthodes, maintenance, logistique
Management de 80 à 150 personnes
Mise en place de groupes de progrès terrain (5S, SMED, TPM) et suivi de productivité individuelle => Augmentation productivité (+40 % en 1? ans), division des rebuts par 3,
Démarche processus (certification ISO 9000 version 2000),
Démarche d'amélioration continue et de plans d'actions,
Optimisation de l’utilisation des outils GPAO,
Optimisation / Simplification des gammes de production,
Industrialisation de nouveaux produits,
Participation à la certification ISO 14000.
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Lisi Automotive
- Responsable de Production
GRANDVILLARS
2001 - 2006
Pproduction, outillage, méthodes, maintenance
Management de 140 personnes,
Augmentation de l’efficience des postes à temps humain et technico-humain (+50%),
Augmentation productivité des presses métal et plastique (production iso-volume avec 90% de l’effectif),
Augmentation du TRS sur machines goulets (15 points),
Mise en place d’une animation qualité « terrain » (réduction de moitié des non conformités internes),
Simplification de la structure d’encadrement d’atelier (de 10 à 8).
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Pefect Circle Europe
- Responsable Technique et Ingénieur méthodes
1998 - 2000
Méthodes, maintenance et sécurité - environnement)
Mise en place plan de maintenance préventif (augmentation disponibilité des équipements sans augmentation charge de travail maintenance)
Utilisation Gestion de la Maintenance Assisté par Ordinateur pour l'amélioration des équipements
Fiabilisation et optimisation de machines à mouler automatique (triplement de la capacité production des machines),
Planification et suivi de travaux neufs
Programmation automates Siemens Step 7.
