Frédérick COUTELLIER

En résumé

Entreprises

• Otis Elevator Company - Responsable maintenance

  Farmington 2017 - maintenant Responsable maintenance et amélioration continue à Otis gien (850 personnes):
  
  - Gestion d'une équipe de 13 techniciens de maintenance + 4 tourneurs / fraiseurs / soudeurs
  - Gestion du budget de maintenance
  - Gestion de la maintenance préventive, corrective et améliorative
  - Gestion des travaux et interventions des entreprises extérieures avec la rédaction de plan de prévention et des permis de travail
  - Participation aux réunions du CHSCT
  - Gestion de la mise en conformité des équipements de l'usine
  - Gestion des contrats de maintenance
  - Gestion du planning de maintenance préventive et des travaux
  - Replacement du directeur de production lors de ses congés
  
  - Chantier 5S de l’atelier maintenance
  - Passage des techniciens de maintenance en astreinte
  - Mise en place de la GMAO (Mainta)
  - Animation d’évènement TPM avec la production, l’industrialisation et la maintenance

• Hutchinson - Responsable maintenance

  Paris 2015 - 2017 Responsable maintenance et travaux:
  
  - Gestion d'une équipe de 4 techniciens de maintenance
  - Gestion du budget de maintenance
  - Gestion de la maintenance préventive, corrective et améliorative
  - Gestion des travaux et interventions des entreprises extérieures avec la rédaction de plan de prévention et des permis de travail
  - Participation aux réunions du CHSCT
  - Gestion de la mise en conformité des équipements de l'usine
  - Gestion des contrats de maintenance
  
  
  - Mise en place de QRQC quotidien avec l'équipe maintenance
  - Mise en place de point hebdomadaire avec tous les techniciens de maintenance
  - Passage de la maintenance d'une équipe de journée à deux équipes matin et après-midi (2x8)
  - Mise en place de la sécurisation du site de production

• Hutchinson - Ingénieur chef de projet

  Paris 2014 - 2015 Révision de la politique de maintenance:
  - Mise en place de la criticité des équipements
  - Mise en place d'indicateurs de suivi de maintenance
  - Intégration de la gestion des stocks dans la GMAO
  - Réalisation d'AMDEC pour les équipements les plus critiques
  - Révision de la maintenance préventive
  - Amélioration des équipements
  
  Amélioration d'une étuve pour homogénéiser l'apport calorifique dans l'enceinte:
  - Conception d'une nouvelle porte
  - Amélioration du flux d'air dans l'étuve

• Hutchinson - Apprenti ingénieur maintenance

  Paris 2011 - 2014 - Gestion de la maintenance préventive.
  - Gestion de l'équipe de maintenance et des priorités d'interventions.
  - Planification de la maintenance préventive.
  - Mise en place d'indicateurs de suivi de l'efficacité de la maintenance (suivi du traitement des BT, temps de traitement des BT,...) avec une réunion quotidienne de 10 min pour le service maintenance. Les indicateurs ont été automatisés par Vba excel pour être rapide à traiter.
  - Pilotage d'un groupe projet afin d'améliorer l'efficience du service maintenance (mise en place de cotations pour les équipements afin de déterminer leur criticité, pilotage de plusieurs AMDEC sur les équipements critiques afin de revoir la maintenance préventive, mise en place du suivi d'indicateurs sur les équipements critiques).
  - Animation de réunions pour des études AMDEC sur plusieurs équipements critiques.
  - Pilotage d'un groupe projet pour l'amélioration du fonctionnement d'étuves de vulcanisation. Étude pour mettre en place des sondes de température dans l'étuve afin de contrôler l'homogénéité de la température tout au long du cycle.
  - Gestion de la planification des interventions des techniciens de maintenance.
  - Remplacement du responsable de maintenance lors de ses congés.

• ERDF - Chargé d'affaires

  2009 - 2011 Deux ans d’apprentissage chez eRDF au service de la MOAR:
  
  - Gestion des affaires de raccordement pour les branchements électriques d’une puissance inférieure à 36 KVa.
  - Contact avec le client, suivi des travaux, paiement des prestataires et vérification de la qualité des travaux effectués.

• John Deere - Technicien maintenance

  Moline 2006 - 2009 - Depannge des machines
  - Modification de programmes automates.
  - Câblage de moteur, capteur, relais,...
  - Interventions en mécanique.

Formations

• ITII Bourgogne

  Auxerre 2011 - maintenant Ingénieur génie industriel
  
  Matières étudiées:
  
  - Thermodynamique
  - Chimie des polymères
  - Mécanique
  - Optique
  - Thermique
  - Asservissement
  - Electronique
  - Électrotechnique
  - Automatisme
  - Dessin industriel
  - Hydraulique
  - Mécanique des fluides
  - Méthode de maintenance
  - Méthode de résolution de problèmes

• CFAI Centre ATI (La Chapelle Saint Mesmin)

  La Chapelle Saint Mesmin 2009 - 2011 BTS Assistant Technique de l'Ingénieur

• CFAI Centre

  La Chapelle Saint Mesmin 2006 - 2009 Bac pro Maintenance des Equipements Industriels
  
  BAC Pro MEI

Réseau

• Adrien GESTE

• Bader BEN ROMDHANE

• Cyrille BUTET

• France PROFIBUS PROFINET

• Jean-Francois DAVIAU

• Karine GALLAIS

• Martine DE MAINTENANT

• Martine YANIK

• Paul FRANK

• Taliane DJEMBO