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Gregorie LAFORE

BANGKOK

En résumé

Ma formation pointue et tournée vers l’opérationnel, me permet d’exprimer rapidement mes compétences et est un facteur de mon succès et de mon envie de dépassement.
Mes expériences passées m'ont démontrées que je suis : un leader responsable, organisé, réfléchi, efficace et ambitieux, qui aime le travail en équipe, le challenge et la réussite.
Mon expérience chez Valeo est exactement celle que je suis venu chercher : des défis formateurs, un management participatif qui m’a fait confiance et m’a donné l’occasion de montrer ma valeur sur le marché extrêmement compétitif et exigent de l’automobile. J’y ai acquis une panoplie d’outils, de concepts et de reflexes qui me permettent d’avoir une vision encore plus affutée de la Supply Chain.
J’ai eu la chance d’être engagé par un site en pleine croissance, ce qui a développé chez moi une forte capacité à anticiper, structurer, coordonner et déployer le progrès. J’y ai aussi appris la résilience c'est-à-dire la capacité à m’adapter, a supporter la pression de l’environnement tout en en mettant en place les clefs du succès pour un retour rapide à la maitrise de celui-ci.
Je recherche une expérience à l’international car le succès, repose pour moi, sur l’échange, la collaboration multiculturelle et sur une vision international et globale des processus.Je pense que la démarche Supply Chain est un facteur de changement et de différenciation pour les entreprises de demain.

Mes compétences :
Approvisionnement
Logistique

Entreprises

  • VALEO Interior Niles Thailand, Chonburi - Supply Chain Continuous Improvement Manager

    2013 - maintenant -Managed the Plant Supply Chain Continuous Improvement Management team (19 persons) with the objectives of maximizing the service level, minimizing the logistic costs and inventories and accelerating the physical flows from suppliers to customers.
    -Deployed Supply Chain standards, working methods, methodologies and tools in the plant and toward suppliers.
    -Performed the standard training to the plant teams and maintained the Supply Chain Quality System.
    -Identified and generated opportunities for improvement, leaded continuous improvement actions in all supply chain activities in term of:
    Transportation organization: optimized high pick-up frequency, freight and costs
    Standardized Packaging and labeling specifications (components and finished goods)
    Deployed returnable packaging
    Defined and improved material flows, information flows and logistics area layouts
    Defined and implemented Pull Flow scheduling process (designed systems, trained key users, continuous improvement during implementation)
    Defined receiving, line feeding and shipping processes
    Deployed Visual Re-Ordering process in the plant
    Participated to Valeo Production System workshops
    -Ensured all supply chain activities to support New Project Introduction or Engineering Change:
    Validated the respect of supply chain specifications during all Project Phases milestones
    Supported the project and purchasing teams by proposing for each project the best Supply Chain solutions
    Performed, updated the logistics Failure Mode and Effects Analysis (Risk management)
    Defined components and finished goods’ flows and their storage location
    Supported the Planning and Scheduling teams during the Start Of Production

  • VALEO, Timisoara, Romania - Material and Production Control Manager

    2008 - 2013 Manager de l’équipe planification de la production et administration des ventes (7 pers.) : définition et suivi des objectifs de l’équipe et de chacun de ses membres.
    · En charge du calcul et du suivi des indicateurs de performance logistique (ventes, retards, taux de service clients et niveau d’inventaire). Mise en place d’outils et de méthodes pour améliorer la performance du site (flux tiré: Kanban, livraison directes vers les clients et Milk Run avec d’autres sites Valeo).
    · Coordinateur et manager du PIC (SIOP), du PDP (MPS) et du Calcul des Besoins Net fournisseurs (MRP) du site. Responsable du séquençage de la production (suivi de l’adhérence au plan), des analyses de capacité de production (capacité installée et démontrée), des analyses de faisabilité fournisseurs, de l’identification des goulots. Réalisation d’un plan de production réaliste, ajustant la charge de l’usine tout en garantissant l’atteinte des objectifs industriels en optimisant les ressources et les niveaux de stock.
    · Mise en place d’un management de la demande avec l’équipe administration des ventes : analyse des variations de la demande, de la saisonnalité, des cycles de vie. Implémentation d’un modèle statistique permettant d’arbitrer les prévisions de ventes et d’obtenir une projection des ventes (base du plan de production).
    · Responsable de la planification du déménagement du site de production (plan de montée en stock, faisabilité fournisseurs et négociations clients sur les niveaux de couverture, mise en place du plan et surveillance adéquation résultats/plan).
    · Préparation et accompagnement du déménagement vers un nouveau prestataire logistique (rédaction du cahier des charges et implémentation).

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Réseau

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