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Guillaume BERTAULT

Romainville

En résumé

Mes compétences :
Chef d'équipe
Maintenance
Production
Responsable atelier
smed
Support
Support Production
TPM
Amélioration continue
Méthode SMED
Industrie pharmaceutique
5S
Management
Bonnes Pratiques de Fabrication
Gestion de projet

Entreprises

  • Fareva - Coordinateur d'atelier - Superviseur d'équipe

    Romainville 2015 - maintenant • Interface opérationnelle et relai entre l’encadrement et l’activité:

    - Faire en sorte que l’activité se déroule comme prévu et l’adapter au quotidien
    - Maitrise de l’activité quotidienne planifiée via la répartition des ressources présentes (échelle sur la journée et impact sur le lendemain)
    - S’assure du respect des attentes qualité / sécurité / performance
    - Point quotidien avec les managers et avec les services support (tech de flux/CQ/SMP…)
    - Suivi de la performance des lignes (ANDON, respect des règles de saisie des temps, respect des temps cibles des différentes opérations)


    • Délégation du manager sur les plages horaires 6h-9h et 18h-22h :

    - Garant du fonctionnement des ateliers et du respect des règles définies
    - Adaptation de l’atelier à l’activité et aux ressources ( passage de consignes avec équipe de nuit, à 6h et à 22h, passage de consignes avec le pharmacien de nuit, réorganisation si absences, réorganisation si pb de production, qualité, produit, …ou autre
    - Relai avec managers


  • PFIZER - Technicien de production

    Paris 2012 - maintenant • Participation projet d'amélioration continue (méthode 2)
    • Rédaction, Approbation et revue de procédures
    • Référent vision scanware, vision Leuze et Laser Domino
    • Conduite des différents équipements composant la ligne de conditionnement
    • Utilisation du SMED, Méthode 1, TPM, 5S ...
    • Renseignements des différents documents de production
    • Contrôles en cours de production
    • Changement de format, maintenance de 1er niveau
  • PFIZER - Conducteur de Ligne

    Paris 2005 - 2012 Conducteur de ligne conditionnement formes sèches
    • Conduite des différents équipements composant la ligne de conditionnement
    • Utilisation du SMED, Méthode 1, TPM, ...
    • Amélioration continue
    • Renseignements des différents documents de production
    • Contrôles en cours de production
    • Changement de format, maintenance de 1er niveau
  • PFIZER - Opérateur de Fabrication formes sèches

    Paris 2005 - 2005 Opérateur de fabrication formes sèches
    • Enrobage sur turbine Glatt et Manesty
    • Renseignements de données de fabrication dans MAPS
    • Correction d’instructions de fabrication
  • Laboratoire INOTHERA - Opérateur de Fabrication formes sèches

    2004 - 2005 Opérateur de fabrication formes sèches
    • Granulation humide, Tamisage, Pesées, Broyage
    • Utilisation mélangeur LODIGE et BOHLE, sécheur GLATT, tamis rotatif
    BOHLE et GLATT
    • Renseignement données de fabrication (informatique)
  • PFIZER - Animateur Total Productive Maintenance

    Paris 2002 - 2004 Animateur Total Productive Maintenance (TPM)
    • Mise en place de l’auto-maintenance
    • Gestion documentaire des fiches d’auto-maintenance
    • Analyses des résultats de production pour amélioration
    • Optimisation et augmentation de la productivité des lignes de
    conditionnement
    • Création et suivi d’indicateurs de performances (informatique)
    • Formation du personnel aux différents outils de la méthode TPM
    • Réduction des pertes matières sur ligne de production
    • Modification de procédures

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :