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Guillaume LELEDIER

Louveciennes

En résumé

Mes compétences :
Management opérationnel
Animation de formations
SAP ERP
Amélioration continue

Entreprises

  • Aptar - Chef d'équipe assemblage

    Louveciennes 2015 - maintenant Organise et anime le pilotage de la performance (SCQDM)
    Gestion des effectifs opérateurs, conducteurs et régleurs
    Développement du personnel formation, entretien individuel
    Former et informer les équipes de production
    Création du nouveau standard check list pour faciliter les changements de format
    Suivi et mise à jour de l'ensemble des check list par produit et par machine
  • Sophartex - Adjoint au responsable de production

    Vernouillet 2013 - 2015 Organiser et animer le pilotage de la performance
    Gestion du personnel sur les secteurs conditionnement, dragéification et pelliculage
    Gestion du planning affectation des produits et des ressources
    Gestion des demandes de PSO et A/C sur les lignes
    Vérification de la conformité des dégagements sur les lignes
    Vérification des données pour autoriser le démarrage en production
    Vérification des dossiers de lots avant transfert à l'AQ
    Coordonne les actions à mener lors de la déviation au process fabrication
    Réalisation des entretiens individuels
    Développement des compétences des collaborateurs
    Réaliser les investigations nécessaires pour des réclamations
  • AFPA - Formateur sur le métier de conducteur et de technicien de production

    Montreuil 2010 - 2013 2010 -2013 Formateur sur les titres Conducteur et Technicien de production
    • Démarrage d’une nouvelle formation Cima & TPI
    • Création des supports sur la Production, amélioration continue, logistique, mécanique, électricité, pneumatique.
    • Développement de l’atelier et de l’activité pour répondre aux marchés.
    • Démarrage des premières formations avec des partenaires de l’industrie pharmaceutique et intervention sur d’autre site sur les BPF et l’environnement qualité
  • GlaxoSmithKline - Responsable d'équipe

    Marly-le-Roi 1999 - 2010 Technicien de production 1999 -2002
    • Démarrage d’une nouvelle ligne de conditionnement
    • Mise en place d’état standard
    • Modification de l’implantation de la ligne de conditionnement
    Responsable d’équipe 2002 – 2008
    En parallèle de l’activité de manager sur 2 ligne de conditionnement multi formats et produits.
    • Remise en état des témoins de mesure « cartouche » sur le secteur et du système de gestion pour être autonome.
    • Refonte de la documentation « master » sur les lignes de conditionnement objectif suppression des feuilles volantes et diminution du nombre de retour IPC.
    • Mise en place d’une nouvelle ligne transfert d’équipement entre site.
    • Participer au démarrage du compteur de dose, premier équipement installé sur une ligne de mon secteur.
    • Détaché pour l’implémentation de MERPS « SAP » formation, résolution des problématiques, création de support et accompagnement terrain pour développer des compétences des utilisateurs opérateurs, techniciens et managers.
    • Participer au groupe de travail sur le dégagement, définition de périmètres et découpage des lignes afin d’optimiser les risques et les temps de dégagement et les responsabilités « vide de ligne » et « vérificateur ». Mise en place sur le conditionnement avec un test sur l’ensemble du personnels afin de valider ou d’invalider le personnel sur les compétences liées aux opérations.
    • Participation au projet réduction de 30% le prix de revient industrielle sur le conditionnement.
    2008-2010 Charge de méthodes maintenance
    • Formation de tous les techniciens de production et maintenance à l’utilisation de SAP « PM » pour optimiser la saisie et l’exploitation des données.
    • Refonte des différent documents de collecte d’information
    • Travailler sur un processus pour le decommissionning d’équipement ou de ligne.
    • Participer à l’inventaire de l'ensemble des équipements du site.
    • Aménager une zone de stockage des équipements et des pièces à proximité du site et diminuer le cout de stockage des équipements et des pièces détachées.
    • Définir une méthode pour les libellés des pièces détachées afin d’éviter les doublons +11500 références en stock.
    • Analyse de la gestion des huiles et des références dans les unités et magasin centrale, proposition de nouvelle gamme avec des caractéristique alimentaire et longue vie (plus de vidange).

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