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Halima REDRON _ATTOUBI

Paris

En résumé

Je suis actuellement en poste d’Ingénieur Qualité Pour VALEO au sein d’une UAP regroupant 4 métiers répartis en 5 zones autonomes : deux zones d’injection plastique, une zone de métallisation, une zone de découpe ainsi qu’une zone de traitement de surface.

Dans ce cadre je suis la garante de la conformité des produits fabriqués et pour ce faire je suis en charge de la mise en place des procédures qualité utilisées chez VALEO (QRQC ligne, Cpk, SPC, Carte de contrôle,…), de leur mise en application et de la formation du personnel à ces différentes méthodes.

Dans un domaine plus vaste je suis partie prenante dans la vie de l’UAP et à ce titre participe à la définition des plans d’amélioration, l’amélioration des procédures existantes et valides les actions entreprise et leurs résultats par des audits.

Ma carrière au sein de VALEO m’a permis d’appréhender différents domaines de la qualité : projets, production, fournisseurs… et à ce titre je pense être compétente pour appréhender un secteur de haute technicité en ayant une approche globale des produits

Entreprises

  • Valeo - Qualité UAP amont

    Paris 2010 - maintenant - Contribuer à la réduction des coûts de non qualité et des incidents :

    - Garantir le respect des exigences clients et de la qualité des produits fabriqués en amont (injection, découpe, traitement de surface, métallisation), par la mise en œuvre de la démarche « arrêt au premier défaut » et la mise en œuvre des standards qualité Valeo pour la production : QRQC, Cpk, SPC, Carte de contrôle, R&R, AMDEC produit/process..
    - Garantir la mise en application des standards et suivi des audits de process et de poste.
    -Former et éduquer le personnel à l’auto-qualité, aux plans et moyens de contrôle, au QRQC ligne.
    -Contribuer à la réduction des coûts de non qualité et des incidents.
    -Mesurer au quotidien le niveau qualité de l’atelier de production en accord avec les standards Valeo (PPM, CNQ, Tris..) et améliorer ces indicateurs par des actions préventives.

  • Valeo - Qualité fournisseur

    Paris 2006 - 2010 - Coordination des relations qualité / achat.
    - Garantir la qualité des produits achetés par la mise en œuvre de la démarche AQP en collaboration avec les fournisseurs des familles d’achats dans le respect des exigences des Normes Valeo 1000, Valeo 5000, QS 9000 et ISO 14001ainsi que celles du client.
    - Suivi des fournisseurs sélectionnés afin de mettre en œuvre tous les moyens nécessaires et suffisants à l’atteinte des objectifs Coûts Qualité Délais.
    - Suivi des incidents qualité afin d’optimiser au mieux le panel fournisseurs, mes missions principales sont de :
    - Définir et mettre en œuvre le planning de qualification des nouveaux produits / process chez les fournisseurs selon référentiel clients et internes.
    - Suivre la réalisation et la livraison des échantillons initiaux afin de garantir les délais demandés.
    - Qualifier les processus des fournisseurs selon le référentiel interne.
    - Etablir annuellement le planning d’audits des fournisseurs en tenant compte de leurs performances.
    - Mener les audits et suivre l’avancement des plans d’actions fournisseurs.
    - Etablir l’évaluation annuelle des fournisseurs et valider les plans de progrès
    - Rappeler aux fournisseurs, en cas de nécessité, les objectifs et les principes de la démarche AQP
    - Définir les exigences qualité à porter au cahier des charges achats ainsi que le contenu du PAQP.
    - Prononcer la mise en AQP, analyser les effets dans le temps et en cas de besoin appliquer les mesures adaptées
    - Intervenir chez les fournisseurs afin de les aider à résoudre les difficultés rencontrées dans le domaine d’activité dont ils ont la charge

  • Valeo Amiens Centre de Recherche et Développement - Ingénieur qualité conception

    2005 - 2005 - Elaboration d’une AMDEC produit générique et un FTA sur un mécanisme d’embrayage avec rattrapage d’usure.
    - Résultats : mise en application du système dans le cadre d’innovation avec des constructeurs automobiles européens.
    - Utilisation des outils AMDEC, FTA, Analyse fonctionnelle interne et externe, arbre des causes, PDCA, QRQC.

  • Infineon Technologie Allemagne / Portugal - Ingénieur qualité production:

    2004 - 2004 - Analyse de données machines dans le but de qualifier une pâte de soudure sans plomb avant l’utilisation en production.
    -Résultats : Déterminations des paramètres optimaux pour l’utilisation de cette pâte. Extension des paramètres à toutes les lignes de production.
    - Utilisation de gammes de contrôle, calcul des capabilités process et machine, contrôle qualité, audit, MSP, SPC

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