Mes compétences :
FTA
AMDEC
QRQC
Databases
Qualité
Entreprises
GE Healthcare
- Manufacturing & Process Engineer
2014 - maintenant- Implémentation du système de traçabilité UDI (Unique Device Identifier) en production
- Lancement de nouveaux produits
o Rédaction de PCR (Production Change Request)
o PFMEA
o Mise à jour des documents encadrant le DMR (Device Master Record)
o Qualification des nouveaux équipements
o Implémentation des bases de données :
MWS (My Work Shop)
eDHR (Electronic Device History Record)
eDMS (Electronic Data Management System)
o Formation des opérateurs
- Suivi et contrôle de la production
o Formation des opérateurs
o Management des bases de données (eDHR / eDMS)
o Management des fournisseurs internes
Faurecia
- Ingénieur Qualité
2014 - 2014• MPT (Mass Production Trial) effectué au sein d’un atelier d’injection plastique dans le cadre du moulage de panneaux de portes, d’inserts, de consoles, de plastrons ….
o Rédaction des gammes de contrôle
o Rédaction des gammes de travail
o Poka Yoke
o OK démarrage
• QRCI étude d’incident dans le cadre de la soudure d’une console.
o Reproduction du défaut
o Analyse de la Root Cause
o …
Hamon d'Hondt
- Ingénieur Méthodes
Fresnes-sur-Escaut2013 - 2014• Création et mise en place d’une base documentaire à l’attention du personnel opérateur
• Mise en place du management visuel
• Plan de réimplantation de postes de travail (via Draftsight et autocad)
• Étude d’installation de matériels de levage
Valeo Compressors Dallas TX USA
- Ingénieur Qualité Site.
2011 - 2011• Management des QRQC (Quick Response Quality Control).
• Audit chez fournisseurs.
• Relation Client : QR, 8D, PPAP (Production Part Approval Process),…
• Suivi des coûts Garanties via EDI (Electronic Data Interchange) entre Valeo et le client Nissan.
• Présentation des résultats au Directeur Qualité Régional (Responsable des Sites US et Mexique).
• Audits 5S des ateliers.
VALEO
- Apprenti Ingénieur
Paris2010 - 2013• Implémentation d’une base de données au sein des sites de production (Formations et Support Technique).
o Identification du besoin en formation
o Planifications des sessions de formations par sites (18 à travers le monde)
o Identifications des problèmes techniques
o Management de la résolution de problème (Valeo et développeurs)
• Mise en place d’un système de partage des connaissances au sein d’un Product- Group.
• Suivi des résolutions d’incidents en site de production (QRQC, FTA, 5why Analysis…).
o Revue hebdomadaire des sujets ouverts.
o Revue avec les leaders d’incidents, de l’état d’avancement des résolutions
o Mise en place d’un tableau de bord de suivi des indicateurs
o Présentation au top management
• Mise à jour et rédactions de procédures.
• Reporting, présentations des résultats.
Sicôs (L'Oréal)
- Apprenti Technicien de Maintenance
2008 - 2009• Suivi des rendements via la méthode des « Chronos-Analyses ».
• Etude de la réduction des consommations d’énergies.
• Maintenance préventive et correctives sur ligne de production.
