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Hervé LIZÉE

STRASBOURG

En résumé

Mes compétences :
BLACK BELT
directeur technique
Ingénierie
Lean
manufacturing
Production
Six Sigma
Technique
Management
Qualité
Maintenance
Gestion de projet
Environnement
Chimie

Entreprises

  • 3M SANTE

    maintenant
  • Emi Group - DIRECTEUR DE SITE INDUSTRIEL - EMFI - 3M – Sites d'Haguenau et de Niedermodern

    Paris 2017 - maintenant Directeur des sites d'EMFI Haguenau (67)
    Industrie chimique (Colles, mastics et adhésifs) : Colles/mastics Parebrise, Parquet, Polyuréthane, Hybrides and industrielles (colles liquides)
    - 2 usines : Haguenau and Niedermodern
    - 215 collaborateurs + 40 intérimaires
    - Chiffre d’Affaires : 90M€, 1700 clients
    - Production: 20% marque 3M & 80% marques privées
    - Fabricant à bas coût, production en horaire 3x8 et feu continu
    Réalisations majeures : Elaboration et exécution d’un plan d’investissement sur 5 ans permettant la résolution de non-conformités HSE, l’accroissement de l'automatisation et de la productivité. Gestion d'une pénurie de matières premières. Elaboration et mise en œuvre d’une organisation basée sur le modèle Lean. Redynamisation des méthodologies Lean et Six Sigma.
  • 3M Purification - DIRECTEUR DE SITE INDUSTRIEL - 3M Purification – Site de Mazères-sur-Salat (31)

    Cergy Pontoise 2014 - 2017 Directeur des sites de 3M Purification – Site de Mazères-sur-Salat (31)
    - Fabrication de filtres pour les industries pharmaceutiques, agro-alimentaires, cosmétiques et chimiques
    - 2 usines : Cassagne (média) and Mazères (assemblage)
    - 65 collaborateurs + 40 intérimaires
    - Chiffre d’Affaires : 41M€, 500 clients
    - Production en feu continu
    Réalisations majeures : Accélération de l'intégration au sein de 3M. Amélioration de la culture HSE (2 ans sans accident avec arrêt). Management d’un investissement environnemental critique. Déployement des pratiques et les comportements 3M. Gestion d’une forte croissance: + 30% entre 2013 et 2016. Conduite du changement : mise en œuvre d’un ERP SAP en 2016: préparation, go live, hypercare et stabilisation.
  • 3M FRANCE - Directeur des Opérations de Production - 3M France – Site de Tilloy (59)

    2009 - 2013 Directeur de 3 chaines de la valeur (unités autonomes de production)
    3M France – Site de Tilloy (59)
    Spécialisé dans le verre, l’encollage du caoutchouc et les adhésifs

    En charge de 3 activités – 74 à 100 personnes
    - Bandes de Marquage au Sol : Signalisation routière horizontale
    - Microbilles de Verre : Signalisation routière verticale et plaques d’immatriculation.
    - Microsphères de Verre : Charges utilisées dans les industries : explosif civil, construction, automobiles, pétrolière, aéronautique, pneumatique,…

    - Membre du comité de direction
    - Responsabilités : production, coûts, délais de fabrication et relations avec le Marketing
    - Responsabilité du compte d’exploitation (P&L) : Transfers 45M€
    - Clientèle internationale : Europe, Moyen Orient, Afrique, Asie et USA
    - Réalisations majeures :
    - Gestion d’une croissance forte : +11% par an
    - Investissements permettant soutenir une forte croissance :
     2011 & 2012 : 10M€ : +70% de capacité de production et réduction des rejets atmosphériques.
     2012 & 2013 : 12M€ : nouvelle unité de production, dossier d’investissements en cours : 23M€. 2M€ de subventions obtenues pour soutenir ces investissements.
    - Renouvellement en cours de 50% de la gamme de produits Marquage au Sol
    - Résolution d’une crise qualité majeure en 6 mois
  • 3M FRANCE - Integration Black Belt - 3M / Emfi - Haguenau (67)

    2008 - 2009 Integration Black Belt
    3M / Emfi - Haguenau (67)

    Spécialisé dans les adhésifs et mastics
    - Lean Six Sigma Black Belt certifié en août 2009
    - Participation à l’acquisition et à l’intégration de deux sociétés : Emfi et Sapo
    - 370 employés, CA 95M€, 2 usines /10 filiales (Asie, Europe de l’ouest et Etats Unis)
    - Produits et applications : Mastics d'étanchéité, adhésifs pour les industries du bâtiment, automobiles et construction navale.
    Octobre 2008 à août 2009
    - Conduite du changement
    - Intégrations réalisées : Production, Logistique, Ingénierie, EHS,…
    - Déploiement de la méthodologie Six Sigma : Formation et coaching de 9 Green Belt, 20 projets démarrés avec un total d’économies de 4.1M€ et en trésorerie de 2.3M€
    Avril 2008 à septembre 2008 : Coordination de la phase d’évaluation (Due Diligence)
  • 3M FRANCE - Lean Six Sigma Black Belt - Sites 3M en France

    2006 - 2008 Lean Six Sigma Black Belt
    Responsable de l’amélioration continue du site 3M France - Site de Tilloy (59) et autres sites en France

    - Garant de l’utilisation de la méthodologie Six Sigma
    - Leader déploiement du model « Lean Manufacturing »
    - Résultats : Réduction de la consommation d’énergie du site : -15%. Mise en place de filières de recyclage et réduction de 28% des déchets de production. Réduction des coûts de production d’air comprimé de 215K€. Amélioration du niveau de service de 14% sur une des lignes de production. Augmentation de productivité de l’encolleuse caoutchouc : +14%. Gains Six Sigma en 2007 : 3.1 M€ en coût et 700 K€ en trésorerie
  • 3M FRANCE - Responsable de production - 3M France – Site de Tilloy (59)

    2003 - 2006 Responsable de production
    3M France – Site de Tilloy (59)

    - Production des Microsphères de Verre (Transferts 16M€)
    - Travail en « feu continu » : 7 jours sur 7, 24 heures sur 24
    - Résultats : Qualité : Réduction du montant des réclamations clients de 50%. Amélioration du service clients de 22%. Amélioration du rendement des équipements de 14%. Croissance : +65%. Gain de productivité financière : +16%
  • 3M - Senior Project Engineer - 3M USA – St Paul (Minnesota)

    Cergy Pontoise 2000 - 2003 Senior Project Engineer - Expatrié aux Etats-Unis
    3M USA – St Paul (Minnesota)

    - Ingénieur projet chargé de la mise au point des lignes de production “Tape Flags”, “Pop-up Tape” pour l’usine d’Hutchnison, MN et de l’industrialisation d’un nouveau produit de la gamme ruban adhésif Scotch® pour l’usine de Cynthiana, Kentucky.
    - Réalisation majeure :
    o Mise en production d’une ligne de fabrication de rubans adhésif « Wrap and Mail » : La ligne « Surestart » (9.3M$)
    o Construction et mise en production de la ligne de fabrication composée de : 2 presses à injection, 1 découpeuse, une assembleuse (machine conçue et construite en interne) et d’une ligne de conditionnement
    o Mise en production de cette lignes en respectant le budget, le planning et excédant le rendement demandé de 20%
  • 3M FRANCE - Ingénieur Projets - 3M Santé – Pithiviers (45)

    1997 - 2000 Ingénieur Projets
    3M Santé – Pithiviers (45)
    Site de production pharmaceutique

    - Assurer le transfert des technologiques de production d’inhalateurs pour asthmatiques depuis l’usine de Loughborough (Royaume-Uni) vers l’usine de Pithiviers
    - Réalisation majeure : Construction et mise en production d’une ligne de remplissage et de deux lignes de test, d’assemblage et de conditionnement (50MF). Validation FDA des 3 lignes sans aucune non-conformité
  • 3M FRANCE - Ingénieur procédés - 3M France - Beauchamp (95)

    1995 - 1997 Ingénieur procédés
    3M France - Beauchamp (95)

    - Post-it® imprimé et ruban adhésif Scotch®
    - Optimisation des lignes de productions et réorganisation des surfaces de l’usine

Formations

  • Ecole Universitaire D'Ingénieurs De Lille EUDIL (Villeneuve D'Ascq)

    Villeneuve D'Ascq 1990 - 1994 INGENIEUR

Réseau