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Hervé QUILLET

Gonfreville l'orcher

En résumé

Comme vous pourrez lire dans mon profil, j'ai exercé en direction de production, gestion de projet transferts industriels et lean management dans différents secteurs.

N'hésitez pas à me contacter.
Cordialement,
Hervé

Mes compétences :
Gestion de projet
Management de transition
Management
Management d'équipe
Lean management
Transfert d'activités industrielles
Direction de production ou d'usine
Audit interne
Industrialisation de la production
Outils de la qualité
Lean Manufacturing
Europe
Manager
Performance
Logistique
Amélioration Continue
Supply Chain
Production
Kaizen
5S

Entreprises

  • Safran Nacelles - Responsable Qualité Programme Airbus A320 CFM & A380 TR/FFD

    Gonfreville l'orcher 2016 - maintenant

  • Safran Nacelles - NPI Quality Program Leader

    Gonfreville l'orcher 2016 - 2016

  • Aircelle - Chef de projet industriel et transfert

    Gurgaon 2013 - 2016 Gestion de projet de transfert de production et stratégie industrielle

  • Decayeux STI - Responsable Business Unit

    Nibas 2010 - 2013 Management de l'unité de production FORGE (matriçage & usinage), 90 personnes,
    incluant BE, Méthodes-Industrialisation, Logistique, Qualité et 3 secteurs de Production.

    Focus OTD, organisation de production et amélioration du profit.

    Clients : Schneider Electric, Siemens, Tyco Electronics, Delphi, Maroquinerie de luxe...

  • Thermal Ceramics de France - Responsable Production

    2008 - 2010 Gérer le service production et logistique d'expédition, 40 personnes hors interim (effectif max 60 personnes) en 2x8 et journée.

    Impliquer les opérateurs dans la réussite du site
    Mettre en place des indicateurs de performance de la production pertinents (Efficience, Volume de Ventes, Lead Time)
    Développer la communication sur la performance (réunion d’information mensuelle et affichage clair des indicateurs).
    Point clef : Faire comprendre aux opérateurs ce que l’on mesure, ce que l’on attend d’eux, ensuite leur faire dire quelles sont les sources des pertes de production et déclencher des groupes de travail sur ces sujets.

    Revue de « l’organigramme » du service production pour sécuriser l'ordonnancement et développer le management de proximité.
    Avant, 1 assistante planification, 1 assistante expédition, 1 chef d’atelier, 2 chefs d’équipes
    Après, 1 assistante planification, 1 assistante expédition, 4 chefs de ligne (appelés animateur de secteur)
    Point clef : le chef d’atelier et les chefs d’équipes faisaient partie des indirects, sous la fonction de chef de ligne ils ont été intégré dans la main d’œuvre directe et comptent dans le calcul de l’efficience. Les nouveaux chefs de ligne encadrent plus facilement un effectif réduit, gère l’ordonnancement de leur secteur, aux respect des règles et des normes, participe au travail…
    Entretiens individuels pour chacun avec objectifs annuels (QCDM).

    Mettre à profit la baisse d’activité lors du premier trimestre 2009 pour monter des formations KAIZEN, pour les opérateurs volontaires et dans le cadre du DIF. Lancer des groupes de progrès « QUICK KAIZEN ».
    Suivre les groupes de travail et des plans d’actions résultants.

  • Thorn - Responsable Lean Manufacturing

    2004 - 2008 Gérer des projets avec des groupes de travail de 6 à 8 personnes en interne ou bien dans des équipes européènes "multi-sites".

    Importer la production du site Danois en cours de fermeture dans le rôle de coordinateur transfert.
    Comparer les méthodes de fabrication, structure des gammes et nomenclatures, moyens de fabrication, logistique, flux.
    Contrôler l’existence des plans et dossiers sur les articles. Mettre en place les instructions de montage, qualité.
    Suivre les débuts de fabrication et l’acquisition de la productivité adéquate.

    Animer les chantiers KAIZEN, intervenir à toutes les étapes du flux: logistique (magasin composants et semi-finis, fournisseurs internes et externes), qualité, assemblage et expédition. Mener des groupes de travail dans le cadre de résolution de problème.

    Développer les performances de production. Industrialiser les nouveaux produits, les nouveaux équipements. Mettre en place les Best Practices entre France et Allemagne au niveau du suivi atelier et ordonnancement.

    Manager le projet pilote HOSHIN (workshop) sur un poste de travail récent (1 an), gain de 100 % de productivité.
    Surface occupée réduite de 50%, flexibilité de 1 à 3 opérateur à aviser selon la charge du poste de travail grâce à la nouvelle géométrie du poste de travail en U.
    Participer au chantier parallèle STAP (STockage A Plat des composants et semi-finis). Mettre en place les modes de stockage et approvisionnements frontaux des postes de travail. Régulariser l’approvisionnement des lignes (« petit train » apportant les composants toutes les ½ heure))

    Manager le service logistique interne de service en intérim (remplacement du responsable lors des congés estivaux - 20 personnes). Gérer les sous traitants de stockage face au manque de place sur site, les magasiniers, l’atteinte de l’objectif du nombre de picking quotidien, les ressources intérimaires…

    Manager les projets Transferts de production (entrants et sortants origines Suède, Angleterre)
    Dans le cadre le la politique d’excellence du groupe Zumtobel, regrouper la fabrication de l’éclairage extérieur sur le site des Andelys. Gérer le transfert sortant vers la Suède, ainsi que les transferts entrants depuis la Suède et l’Angleterre.
    Gestion des projets, de la documentation, et coordination des équipes associées constituées d’un intervenant de chaque service. Revue d’avancement des projets 2 fois par semaine, conférence téléphonique globale hebdomadaire. Manager l’avancement des projets et résoudre les problèmes résultants.

  • Saint-Gobain Emballage - Elève Ingénieur Chef de projet TPM

    2003 - 2004

  • Holophane - Elève ingénieur

    Les Andelys 1999 - 2003

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