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Hervé ROBERTON

Blagnac

En résumé

Je suis actuellement en poste chez AIRBUS en tant que responsable des processus, méthodes et outils d'industrialisation ainsi que de la modélisation des flux.

Mes compétences :
6sigma
Lean manufacturing
Gestion de production
Automobile
Gestion de projet
Aéronautique
Lean management

Entreprises

  • Airbus - Responsable développent systèmes industriels et simulation de flux

    Blagnac 2016 - maintenant
  • AIRBUS - Responsables Lean Manufacturing final assembly lines

    Blagnac 2007 - 2016
  • Valeo - Responsable méthodes maintenanceSPV UAP

    Paris 2006 - 2007 Gestion de l'activité méthodes, gestion du systéme de production VALEO et de la maintenance.
    • Mangement de projets d'amélioration et de modifications produits/processus/équipement
    • Gestion des gammes et nomenclatures
    • Optimisation de l’organisation des ateliers
    • Gestion et déploiement des outils d'amélioration continue
    • Management de 3 techniciens

    Réalisations majeures :
    • Gestion d’un projet de re-conception (150k€/an)
    • Développement d’un nouveau processus thermique (50k€/an)
    • Déploiement des méthodes d’auto productivité : « Muda Hunting »
    • Gestion de projets qualité clients
  • LG philips Displays - Chef de projet produit process

    2003 - 2006 Développement et industrialisation de tubes cathodiques. Amélioration des performances industrielles d'un atelier de réglage et de contrôle de tubes cathodiques.

    • Amélioration de la qualité produits, processus et fournisseurs
    • Développement de nouveaux produits et processus au sein d'une équipe internationale
    • Management de projets de développement et d’amélioration
    • Déploiement de la méthode 6 Sigma

    Réalisations majeures :
    • Amélioration des rendements (+15%), des quantités (de 100k à 1M pcs), de la qualité clients (2000 à 50 ppm) et fournisseurs (20 000 à 500 ppm) - (3ème meilleur projet 2004 de LG Philips Displays Europe/Amériques)
    • Réduction de coûts et 2nd sourcing (Chine) (-50% sur le prix du composant)
    • Coaching et formation du personnel au six sigma
  • Philips - Chef de projet amélioration continue

    Suresnes 2000 - 2003 Amélioration des performances industrielles d'un atelier de recyclage des composants verriers (Produit, Processus, Equipement, Maintenance, Logistique, Humain).
    • Définition et mise en œuvre du plan d’amélioration (6 Sigma).
    • Coordination des différents intervenants et services (10 pers)
    • Mise en place des indicateurs, du SPC et des OCAP au sein de l’atelier
  • Philips - Chef de projet développement

    Suresnes 1999 - 2000 Développement et industrialisation des composants verriers et des processus associés.
  • Philips - Technicien qualité colorimétrie et sécurité

    Suresnes 1997 - 1999 Validation des changements produits et processus

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