Mes compétences :
Management
Méthodologie de résolution de problèmes
gestion de projets industriels
Gestion de la production
Gestion budgétaire
Leadership
TPM
Process
Technique
Entreprises
Procter & Gamble
- Packaging Material Department Manager
Asnières-sur-Seine2018 - maintenantManagement d’une équipe en charge :
- qualification de nouveaux packaging
- projet de réduction des coûts des packaging
- qualification de fournisseurs
- amélioration continue de la qualite & machinabilité des packaging
Procter & Gamble
- Opération Department manager
Asnières-sur-Seine2015 - 2018Responsabilité du service :
Management de 50 personnes dont 2 managers
Responsable des résultats (sécurité, qualité, production, coûts, service au client, moral)
Responsable du développement de la capabilité de nos opérateurs via des programmes de formation, coaching et responsabilité
Support et valideur des nouveaux projets du service
Co owner du plan d'engagement du personnel du site (étude annuel du bien des employé au seins de l entreprise et mise en place d action corrective, owner du processus de récompense...)
Owner usine de la réduction des pertes produit et packaging au seins du processus
Procter & Gamble
- Technical Department Manager Packing
Asnières-sur-Seine2012 - 2015Manager d'une équipe de 34 techniciens
Missions :
- Résolutions de problèmes chroniques et sporadiques
- Standardisation des équipements
- Optimisation des temps et coût de maintenance
- Analyse des casses machines et mise en place de correctifs
- Gestion du budget capital du conditionnement
Procter & Gamble
- Process engineer
Asnières-sur-Seine2011 - 2012En charge de l'optimisation des process sur des lignes de conditionnement, :
- Réduction du nombre de stops des équipements
- Augmentation du rendement
- Réduction des temps de changement de format
- Démarrage de projets
Technicentre SNCF
- Ingénieur Méthodes
2010 - 2011Poursuite du projet d'industrialisation du Technicentre de Nevers
Au sein d'une équipe méthode, j'étais en charge de la gestion des flux de pièces pour une partie du process.
Réalisation :
- Réduction des flux de pièces de 70%
- Définition des besoins, retour sur investissement, consultations fournisseurs en collaboration avec service Achat
- Mise en place de nouveaux équipements (réception, installation...)
- Remplacement des solvants (COV) utilisés pour le nettoyage des pièces en collaboration avec le service HS&E
2009 - 2010L'objectif du site : Industrialiser le Technicentre
Au sein d'une équipe méthode, j'étais en charge de la gestion des flux de pièces pour une partie du process.
Réalisation :
- Réduction des flux de pièces de 70%
- Définition des besoins, retour sur investissement, consultations fournisseurs en collaboration avec service Achat
- Mise en place de nouveaux équipements (réception, installation...)
- Remplacement des solvants (COV) utilisés pour le nettoyage des pièces en collaboration avec le service HS&E
Nodier EMAG
- Apprenti ingénieur process
2007 - 2009Au sein d'un bureau d'étude / méthodes
- Définition de process d'usinage (gammes d'usinage, planches outils)
- Optimisation du temps de cycle lié à l'usinage sur différents projets pour des clients
- Recherche de solutions techniques pour réduire le coût de réalisation de pièces usinées pour nos clients (réduction de 3% du coût à la pièce avec ROI de 6 mois)
- Mise en place d'indicateurs de suivi de livraison de nos fournisseurs
- Etude de poste : aménagement d'un poste pour supprimer les tâches sans valeur ajoutée
- Etude financière