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Isabelle MARTIN (BUSSIERE)

Courcouronnes

En résumé

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Entreprises

  • Safran Aircraft Engines - Responsable Assurance Qualité Production

    Courcouronnes 2018 - maintenant
  • Safran Engineering Services - Ingénieur Méthodes

    Paris 2017 - 2018 Création d'indicateurs et Analyse dimentionnelle fin de gamme du bord d'attaque aube Fan Leap 1B
  • Safran Engineering Services - Ingénieur Support Production

    Paris 2015 - 2015 Réalisation des revues industrielles pour les « Mini analyses » Leap et Silvercrest :

    Réaliser la synthèse de non qualité :
    - Revue des dérogations
    - Codification des défauts depuis le plan pièce
    - Pareto des dérogations
    - FTY
    - Identification des causes et actions de chaque défaut sélectionné
    - Réalisation des cartes de contrôle pour chaque défaut sélectionné

    Présenter la Revue au Pilote industriel
  • Safran Engineering Services - Ingénieur Support Production

    Paris 2015 - 2015 Support aux Revues Performance Produit (RPP) :

    Participer à la réunion de lancement
    -Présenter le bilan de l’existant

    Préparer la revue « conception et industrielle »
    - Analyser les données Qualité (non-conformités, dérogations, statistiques)
    - Analyser la gamme de fabrication (OP, DVI)
    - Récupérer l’ensemble des données « conception » auprès du BE
    - Organiser les réunions d’avancement hebdomadaires et mise à jour des données avec le groupe de travail

    Synthétiser les données

    Présenter la RPP au Comité de pilotage en réunion de cloture
  • Safran Engineering Services - Ingénieur Support Industrialisation

    Paris 2013 - 2017 Pilotage industrialisation des pieces aéronautiques :
    - Suivre la réalisation des programmes de validation chez les fournisseurs et en interne (essais sur éprouvettes et pièces type, de la rédaction du cahier des charges à la validation du dossier)
    - Assurer la coordination des Qualiticiens, Valideurs techniques, Experts et Fournisseurs
    - Piloter le processus de livraison des pièces fournisseur à Snecma, et en interne
    (PECVs)
  • Safran Engineering Services - Ingénieur Qualité

    Paris 2011 - 2013 Planification et réalisation de surveillances fournisseur pour les pôles Conception, Mécanique, Fonderie et Électronique de mon client aéronautique :
    - Audits produit/process
    - Thèmes de surveillance : Contrôle Final et Évaluation de la sous-traitance
    - Prélèvements Qualité

    Pilotage du traitement des anomalies système, procédés et produits chez les fournisseurs et vérification de la mise en place effective des actions correctives et préventives

    Participation à l'industrialisation des produits :
    - Vérification du respect des procédures en vigueur dans le déroulement du processus d'industrialisation
    - Validation des PVIs de pièces N4
  • SNECMA Villaroche (77) - Groupe SAFRAN - Apprentie Ingénieur Qualité et Développement Durable

    2008 - 2011 Au cours de l’ensemble de mes alternances à Snecma, j’ai eu l’occasion de travailler avec les services Qualité, Bureau d'Etudes, Achat, Méthodes et Métrologie sur les projets suivants :


    Objectif : Diminuer les temps de traitement des déclarations d’anomalie (DA) et des dérogations

    · Analyse du processus « Traitement des DA » et participation au chantier Lean
    · Participation à la création d’une Instruction locale (ILS) sur le traitement des DA
    · Pilotage et analyse des dérogations avec les RAQF pour en assurer la clôture.



    Objectif : Améliorer la visibilité sur le retour des pièces chez le fournisseur (temps et étapes) pour suivre la mise en place des actions correctives

    · Enquête sur le retour des pièces chez le fournisseur
    · Sensibilisation des RAQF à leur suivi.



    Objectif : Augmenter et améliorer les surveillances fournisseur

    · Pilotage du protocole de délégation entre Snecma et son fournisseur Hispano-Suiza Colombes
    · Enquête sur la réalisation des surveillances fournisseur du RAQF concernant la délégation des dossiers de validation industrielle (DVI)
    · Audit sur la mise en place du nouveau DVI.
    · Résolution de problème sur la non réalisation des Surveillances Produit/Process (SPP)
    · Création d’une base Access facilitant la mise en œuvre des Surveillances Produit (SP)



    Objectif : Prévenir la non conformité en rappelant les règles fondamentales à respecter pour assurer une bonne qualité des produits depuis la conception jusqu'au montage sur moteur

    · Réalisation des revues de poste suite à la fusion entre Snecma et une partie de Hispano-Suiza
    · Retour d’expérience sur le non respect des fondamentaux de la Qualité
    · Sensibilisation au respect de ces fondamentaux.



    Objectif : Diminuer les non-conformités internes

    · Mise en place du CNQ (Coût de Non Qualité) au sein de la production Harnais
    · Mise en application de la résolution de problème (méthode 8D) sur la production interne



    Objectif : Améliorer le pilotage interne par le suivi d’indicateurs efficaces et pertinents

    · Création d’un Tableau de bord et de ses indicateurs pour le service Qualité Investigation
    · Mise à jour du Tableau de bord du Département Qualité et création de ses indicateurs

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