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Safran Aircraft Engines
- Responsable Assurance Qualité Production
Courcouronnes
2018 - maintenant
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Safran Engineering Services
- Ingénieur Méthodes
Paris
2017 - 2018
Création d'indicateurs et Analyse dimentionnelle fin de gamme du bord d'attaque aube Fan Leap 1B
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Safran Engineering Services
- Ingénieur Support Production
Paris
2015 - 2015
Réalisation des revues industrielles pour les « Mini analyses » Leap et Silvercrest :
Réaliser la synthèse de non qualité :
- Revue des dérogations
- Codification des défauts depuis le plan pièce
- Pareto des dérogations
- FTY
- Identification des causes et actions de chaque défaut sélectionné
- Réalisation des cartes de contrôle pour chaque défaut sélectionné
Présenter la Revue au Pilote industriel
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Safran Engineering Services
- Ingénieur Support Production
Paris
2015 - 2015
Support aux Revues Performance Produit (RPP) :
Participer à la réunion de lancement
-Présenter le bilan de l’existant
Préparer la revue « conception et industrielle »
- Analyser les données Qualité (non-conformités, dérogations, statistiques)
- Analyser la gamme de fabrication (OP, DVI)
- Récupérer l’ensemble des données « conception » auprès du BE
- Organiser les réunions d’avancement hebdomadaires et mise à jour des données avec le groupe de travail
Synthétiser les données
Présenter la RPP au Comité de pilotage en réunion de cloture
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Safran Engineering Services
- Ingénieur Support Industrialisation
Paris
2013 - 2017
Pilotage industrialisation des pieces aéronautiques :
- Suivre la réalisation des programmes de validation chez les fournisseurs et en interne (essais sur éprouvettes et pièces type, de la rédaction du cahier des charges à la validation du dossier)
- Assurer la coordination des Qualiticiens, Valideurs techniques, Experts et Fournisseurs
- Piloter le processus de livraison des pièces fournisseur à Snecma, et en interne
(PECVs)
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Safran Engineering Services
- Ingénieur Qualité
Paris
2011 - 2013
Planification et réalisation de surveillances fournisseur pour les pôles Conception, Mécanique, Fonderie et Électronique de mon client aéronautique :
- Audits produit/process
- Thèmes de surveillance : Contrôle Final et Évaluation de la sous-traitance
- Prélèvements Qualité
Pilotage du traitement des anomalies système, procédés et produits chez les fournisseurs et vérification de la mise en place effective des actions correctives et préventives
Participation à l'industrialisation des produits :
- Vérification du respect des procédures en vigueur dans le déroulement du processus d'industrialisation
- Validation des PVIs de pièces N4
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SNECMA Villaroche (77) - Groupe SAFRAN
- Apprentie Ingénieur Qualité et Développement Durable
2008 - 2011
Au cours de l’ensemble de mes alternances à Snecma, j’ai eu l’occasion de travailler avec les services Qualité, Bureau d'Etudes, Achat, Méthodes et Métrologie sur les projets suivants :
Objectif : Diminuer les temps de traitement des déclarations d’anomalie (DA) et des dérogations
· Analyse du processus « Traitement des DA » et participation au chantier Lean
· Participation à la création d’une Instruction locale (ILS) sur le traitement des DA
· Pilotage et analyse des dérogations avec les RAQF pour en assurer la clôture.
Objectif : Améliorer la visibilité sur le retour des pièces chez le fournisseur (temps et étapes) pour suivre la mise en place des actions correctives
· Enquête sur le retour des pièces chez le fournisseur
· Sensibilisation des RAQF à leur suivi.
Objectif : Augmenter et améliorer les surveillances fournisseur
· Pilotage du protocole de délégation entre Snecma et son fournisseur Hispano-Suiza Colombes
· Enquête sur la réalisation des surveillances fournisseur du RAQF concernant la délégation des dossiers de validation industrielle (DVI)
· Audit sur la mise en place du nouveau DVI.
· Résolution de problème sur la non réalisation des Surveillances Produit/Process (SPP)
· Création d’une base Access facilitant la mise en œuvre des Surveillances Produit (SP)
Objectif : Prévenir la non conformité en rappelant les règles fondamentales à respecter pour assurer une bonne qualité des produits depuis la conception jusqu'au montage sur moteur
· Réalisation des revues de poste suite à la fusion entre Snecma et une partie de Hispano-Suiza
· Retour d’expérience sur le non respect des fondamentaux de la Qualité
· Sensibilisation au respect de ces fondamentaux.
Objectif : Diminuer les non-conformités internes
· Mise en place du CNQ (Coût de Non Qualité) au sein de la production Harnais
· Mise en application de la résolution de problème (méthode 8D) sur la production interne
Objectif : Améliorer le pilotage interne par le suivi d’indicateurs efficaces et pertinents
· Création d’un Tableau de bord et de ses indicateurs pour le service Qualité Investigation
· Mise à jour du Tableau de bord du Département Qualité et création de ses indicateurs
