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Jakubczak RUDDY

COULOGNE

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En résumé

Mes compétences :
Gestion de projet
Lean Manufacturing
Kaizen
5S
VSM
Kanban
SMED
Six Sigma
Amélioration continue

Entreprises

  • Schaeffler Chain Drive System - Coordinateur Amelioration Continue

    2010 - maintenant Coordonne l’amélioration continue au sein de l'usine
    Veille aux 8 facteurs de réussite au niveau de l'usine (volonté de changement, vision des processus, organisation Lean, planification des workshops, méthodes / outils / méthodologie de mise en place, qualification du personnel, communication, indicateurs)
    Coordonne la planification des workshops et anticipe la gestion des ressources nécessaires
    Favorise la généralisation des standards au sein de l'usine
    Favorise les échanges de Best Practice (intra-usine, site, interne groupe et externe)
    Identifie et propose des potentiels d'améliorations pour l'usine et les transforment sous forme de workshops concrets dans le planning au niveau de l'usine
    Participe aux "Lean Reviews" pour mesurer le niveau des différents secteurs et de l'usine et trouver les potentiels d'améliorations
    Anime certaines formations dans le cadre du déploiement ou pour des demandes ponctuelles, et favorise la mise en oeuvre de ces nouvelles compétences
    Principales réalisations:
    Création de la vision usine à 5 ans et déclinaison de cette dernière pour les différents services.
    Roadmap usine année par année et adaptation de l'organisation à la vision.
    Optimisation des flux de production par la réimplantation des équipements.
    Concept global logistique via la mise en place de train logistique et la suppression des chariots élévateurs.
    Mise en place du ShoopFloor Management, OfficeFloor Management et JobFloor Management.
    Développement des multiplicateurs Lean (formation, coaching des collaborateurs pour les rendre autonome dans l'animation de wokshops).
    Immersion des Team Leader dans la cellule Lean (4 semaines) afin de les former aux outils.
    Création d'un Dojo Lean focalisé sur les 8 gaspillages et les outils permettant de les réduire.
    Développement de la visualis@action: Litige visible, supermarché en production, totem sécurité,...
    Réalisation des VSD, mise à jour et animation du Value Stream Management.
    Mise en place d'un système de management des idées récompensant les émetteurs par des primes
    Plant Tour journalier avec le DU et les Team Leader incluant des thèmes (SFM, Résolution de problèmes, gestion des ressources, 5S,...)

  • Schaeffler Chain Drive System - Ingénieur Qualité

    2004 - 2010 Mise en place d’indicateurs qualité (Le bon du premier coup!) et diminution des rebuts.
    Organisation de groupes de travail pour augmenter le rendement et la qualité des lignes de production en collaboration directe avec les opérationnels.
    Réponse et réduction des plaintes clients : analyse produits en retour client et suivi des actions
    Traitement des Avis de Non Conformité internes : analyse des causes et plan d’action
    Amélioration Qualité : développement du SPC pour réduction des fréquences de contrôles, réduction des non conformités, participation aux AMDEC process, développement de système de contrôle par caméra

  • Johnson Controls - Black Belt Six Sigma

    Colombes 2003 - 2004 Assurer le collage entre le bandeau et le médaillon du panneau de porte Zafira (DOE).
    Diminution du taux de rebuts sur les presses de découpes de 5.05% à 2.50%.
    Mise en place d’un moyen de mesure de concentration de la pâte Fibrit®.
    Développement des colles sur le site (hot melt et aqueuse) : optimisation des process, des coûts et des consommations, formation du personnel

  • Johnson Controls - Ingénieur Qualité Produits

    Colombes 2002 - 2003 Mise en place d’indicateurs et de suivi qualité. Assurer avec les responsables d’équipes le zéro défaut de l’unité de production. S’assurer du respect des spécificités concernant le process et le contrôle des pièces.
    Animer et participer à des groupes de travail avec les membres de l’unité de production en utilisant les outils appropriés (diagramme cause/effet, 6M,5P)

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