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Javier BARAHONA

Asnières-sur-Seine

En résumé

Mes compétences :
Lean engineering
Qualité
Chimie industrielle
ERP SAP
Méthode PDCA

Entreprises

  • Procter & Gamble - Start-Up Leader / Chef de projet initiatives Liquid Laundry WE

    Asnières-sur-Seine 2014 - maintenant -Répondre à la demande du siège concernant le démarrage d'un process, la mise en production soit d'un nouveau produit soit d’un changement, ou l'amélioration de méthodes et procédés industriels.
    Objectif : 5 semaines après commissioning 0 impact : qualité, sécurité, cadence  100% manufacturing excellence lié à l’inicitive
    - Etablir un plan global de réalisation.
    - Prévoir les risques pouvant intervenir au cours de la réalisation.
    - Structurer le projet (méthodes, outils de pilotage...) et définir les règles de fonctionnement permettant l'exécution des travaux dans les meilleures conditions de délai, de sécurité, de qualité et de coût.
    - Assurer la coordination entre les acteurs concernés par le projet. Organiser/animer des réunions avec les acteurs intervenant.
    - Définir avec les collaborateurs du projet les objectifs et les délais de réalisation des différentes tâches (ordonnancement des tâches, calendrier prévisionnel).
    - Suivre et contrôler le déroulement du projet, l'exécution du planning et le respect du budget.
    - Animer des points réguliers avec l'ensemble des partenaires : état d'avancement du programme, suivi du partage de connaissances, validation des résultats...Contrôle et finalisation du projet industriel
    - Assurer le reporting final du travail auprès des responsables production.
    Élaborer des dossiers techniques à destination d'autres services (qualité, achats, méthodes, maintenance) afin de finaliser le projet : références des matières premières, paramètres du process, durée de vie du produit.
  • Procter & Gamble - Process Engineer

    Asnières-sur-Seine 2013 - 2014 - Suivi et analyse des données de production des installations et mise en place des actions correctives pour l'élimination des pertes.
    - Définition des modalités d'industrialisation des productions et coordinations pour la mise en fonctionnement des équipements et installations par des essais, etc.
    - Contrôle de la conformité des procédés, des produits entrants et sortants en fonction des commandes et des référentiels.
    - Force de proposition sur l'amélioration de la productivité, de la logistique, de la qualité, de l'organisation et de la sécurité.
    - Appui technique et référentiel procédés aux services qualité, maintenance et méthodes.
  • Cartier - Chef de projet Innovation - Gestion projet – Audit fonctionnel et organisationnel

    Paris 2012 - 2012 Projets d’innovation : Développement technologique (revêtement, polissage)
    - Prise en charge de la veille industrielle sur les technologies et les process émergents.
    - S'informer sur les innovations technologiques liées au produit (Etat de l’art)
    - Participer à l'analyse fonctionnelle des besoins utilisateurs et participer en l’élaboration des cahiers des charges techniques, à partir des caractéristiques fonctionnelles du produit.
    - Valide les plannings et le déroulement du projet
    - Analyser les résultats obtenus et, en fonction de ceux-ci, orienter les nouveaux essais (proto étude, fonctionnel…)
    - Élaborer des dossiers techniques à destination d'autres services (qualité, achats, études)
    - Corriger si nécessaire la documentation technique.
    - Assurer le " reporting " final du travail auprès de la direction de l’innovation
    - Coordination d’une équipe multimétiers : Méthodes, Marketing, Qualité etc.
    Audit fonctionnel et organisationnel
    - Déterminer les interlocuteurs et les acteurs clés du projet.
    - Auditer les processus concernés (cartographie des processus, analyse des flux, UML...)
    - Préconiser les améliorations en termes de processus
    - Mettre en place les structures du projet et les règles de fonctionnement (définition des méthodologies et des outils de pilotage (dossier projet, tableau du bord, reporting)...).
    - Mettre en place les interfaces nécessaires entre les services concernés.
    - Définition des indicateurs (KPI) et design du tableau de bord du service innovation
  • LABORATOIRE E2D2BF – PolytechMontreal, QC, Canada - INGENIEUR Procédés – Energie

    2011 - 2011 - Conception de l'architecture d'ensemble du système énergétique : schéma général, déroulement des étapes du procédé,…
    - Élaborer des schémas détaillés (FID/PID)
    - Conception de la simulation numérique du procédé
    - Analyse des données - Benchmark énergétique (vapeur, fuel, eau…)
    - Étude des inefficacités énergétiques (eau et vapeur)
    - Optimisation énergétique par simulation des usines HYSYS - (Pinch méthode)
    - Analyse de la faisabilité d'implantation des différentes solutions techniques sur le site d'exploitation
    - Analyser les avantages et les inconvénients de chacune des solutions en fonction des contraintes économiques et techniques
    - Calculer la rentabilité des solutions proposées
    - Proposer un choix de solutions techniques en fonction de l'analyse réalisée
    - Plans How to Know pour les usines de pâte à papier canadiennes (Canadian pulp and paper annualmeeting 2011) – London, ON, Canada
  • Paul Hartmann - Ingénieur Qualité/Lean/Méthodes

    2008 - 2010 - Projet 1: Amélioration continue de la ligne de production Omnifix pour la réduction du gaspillage
    o Analyser les dysfonctionnements et participer à la mise en place d'une démarche d'amélioration continue…8D, SMED (QQOCP, Pareto, Brainstorming, Ishikawa, Déploiement de la solution technique)
    o Réaliser les études préalables à la conduite de projets de fiabilisation, d'augmentation de production et de réduction de pertes, en lien avec les ingénieurs de production (chefs d'atelier).
    o Construire et suivre quotidiennement les indicateurs d'activités des ateliers de production (tableaux de bords, graphiques...), puis optimiser les cadences de fabrication.
    - Projet 2: Amélioration continue de la ligne de production Hotmelt IR pour la Qualité totale
    o Contrôler et suivre les indicateurs permettant de vérifier la conformité des produits fabriqués
    o Organiser des tests, des audits internes en vue d'analyser les points de non-conformité et de mettre en place des actions correctives et préventives adaptées.
    o Analyser les écarts entre les prévisions et les résultats constatés.
    o Améliorations techniques en interne/externe avec les services SCM, R&D afin d'atteindre les objectifs de qualité et validation des nouveaux produits
    - Projet 3 : Assistant ingénieur pour la mise en place d’une nouvelle ligne de production Hotmelt-Coating line
    o étudier et détermine les procédures à suivre pour fabriquer chaque composant du produit (séquences de fabrication, temps unitaire, équipements nécessaires, rôle des opérateurs)
    o déterminer les opérations de contrôle (avec le service qualité)
    o consigner les procédures par écrit
    o participer à la définition, au développement, à la mise au point et à la mise en place des tests industriels sur la ligne de production.
    o formation des collaborateurs
    o participer au lancement des nouvelles méthodes (implantation des postes, réorganisation des ateliers, nature des machines utilisées)

Formations

  • INSA De Lyon

    Villeurbanne 2011 - 2012 (BAC +6) Ingénieur Indutriel
  • Universitat Politècnica De Catalunya (UPC) (Barcelona)

    Barcelona 2004 - 2011 BAC+5 Génie Chimie

    Chemical Engineering

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