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Jean-Eudes LEDUC

MONTPELLIER

En résumé

Pas de description

Entreprises

  • AREVA T&D - Responsable projet Lean Manufacturing

    2007 - maintenant • Projet sur un an et demi de la définition du besoin jusqu’à l’implantation de l’unité de production de 10 000m² dans le respect des stratégies « Lean Manufacturing » et 6 sigmas
    • Etablissement puis gestion du budget d’investissement d’1M€
    o 6 lignes de production complètement réimplantées
    o Implantation d’une nouvelle ligne de production avec définition des moyens de fabricat
    o Standardisation de postes de travail ergonomiques avec management visuel des outils
    o Nouvelle gestion des approvisionnements
    o « One piece flow » management
    o Implantation centralisée, nouveaux flux et nouvelles règles de management de la logistique
    • Benchmark dans plus de 6 unités AREVA à travers le monde pour mettre en place l’unité pilote AREVA T&D en Europe.
    • Résultats attendus : accroissement de la productivité de 0,6 à 0,95.
  • AREVA T&D - Responsable Méthodes et Moyens Industriels

    2003 - maintenant • Responsable d’une équipe de 10 ingénieurs et techniciens
    • Identifie les opportunités et conduit les actions de réduction des coûts pour les assemblages électriques et mécaniques dans un souci d’amélioration de la qualité et de la productivité. Développe des outils XLS permettant au service achat d’identifier et de mettre en place des actions de réductions des coûts.
    • Définition de l’implantation de 3 lignes de production avec prise en compte du management du stock de 3 disjoncteurs HT en 2 semaines dans une unité Turque, responsable de différents transferts technologiques de lignes de production complètes de disjoncteurs HT de l’Angleterre vers la France et de la France vers la Turquie.
    • Interlocuteur du département R&D et garant de l’exactitude des données techniques, met en place des indicateurs permettant d’identifier les risques principaux d’écart.
    • Définit les règles de fonctionnement des lignes ainsi que leur organisation
    • Depuis 2004, référant 6 sigmas de l’unité de Montpellier grâce à un « Green Belt Certificate »
  • ALSTOM T&D - Ingénieur Méthodes

    Saint Ouen 2001 - 2003 • Définit le budget d’une nouvelle ligne de production puis l’implantation de celle-ci avec l’industrialisation de 4 nouveaux disjoncteurs haute tension
    • Expert soudage de l’INOX : automatise les procédés de soudure microplasma et TIG.
    • Ponctuellement : dirige des équipes de production pour réduire les temps de cycle et répondre à la demande des clients.
    • Mise en place et sécurisation de procédés sensibles comme l’utilisation du SF6, de la passivation, des tests diélectriques et de la soudure.
  • Sargent Control and Aerospace - Part time Process Engineer

    2000 - 2000 • Optimise la production de roulement à billes en mettant en place une gestion KANBAN
  • Telex - Trainee, Engineer assistant

    1998 - 1998 Dessin sous mechanical d'un chassis d'amplificateur "rackable".
    Interface fournisseurs / Telex sur avancement du projet chassis

Formations

  • University Of Arizona (Tucson, Az)

    Tucson, Az 2000 - 2001 Process engineering, Management

    1 year abroad
  • UTBM (Belfort)

    Belfort 1996 - 2001 Organisation et Gestion de production
  • Lycée Jean Mermoz Classe prépa PT

    Montpellier 1995 - 1996 PTSI

Réseau