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Jean-Luc HOUARD

Colombes

En résumé

Principaux atouts
Production électronique du secteur automobile conforme IPC A 610 Class 3.
Expert des processus de fabrication et d'assemblage électroniques (Brasage CMS comprenant les BGA, LGA, QFN, PIP, vague, press-fit et systèmes d’inspection optique automatique).
AMDEC, plan de surveillance, 8D, analyse type KT.
Expérience des environnements internationaux (Canada, USA, Mexique, Chine, Allemagne, Macédoine, Tunisie, Turquie, Slovaquie et Suède).
Anglais professionnel.

Mes compétences :
DFM
AutoCAD
Microsoft Project
Kepner Trego
8D
Six Sigma Green Belt
Microsoft Office

Entreprises

  • Johnson Controls - Expert Process et Industrialisation GECoE (Global Electronics Center of Excellence)

    Colombes 2005 - maintenant Support R&D industrialisation
     Définition et création des standards de conception (Design for Manufacturing) avec la mise en place de check-list for NPI (New Product Introduction).
     Formation des AME (Advance Manufacturing Engineer) et des Lay outers sur les 3 continents (Europe Amérique et Asie) à ces standards et check-list.
    Support Usine process
     Création des guidelines, des standards et BBP (Best Business Practice) pour les procédés d’assemblage électronique (Brasage CMS, vague).
     Formation des ingénieurs Process des sites de production sur les 3 continents Europe Amérique et Asie.
     Qualification (avec Cp / Cpk ou Gage R&R) de nouveaux moyens de production (sérigraphie, placement) et d’inspection automatique (AOI et AXI).
     Participation à la définition des équipements de production et aux lancements de 4 nouvelles usines (Chine, Mexique et 2 en Europe de l’est entre 2007 et 2011).
     Support et Audit des usines internes et externes (AMDEC, Plan de surveillance, 8D).
    Résultats
     Pas de crise qualité en usine liée à un défaut de process ou de design depuis 2010.
     Niveau RPPM (retour client) lié au design des cartes divisé par 10.
     Augmentation de plus 50 % du FPY AOI (carte bonne au premier passage vision).
     Suppression du poste de contre-jugement

  • Autoliv - Responsable Industrialisation assemblages CMS

    Cergy 2002 - 2005 Au niveau du groupe (Canada, France, Suède).
     Nouveau concept de ligne de production CMS.
     Leader sur le choix des machines.
     Co-auteur des règles d’industrialisation.
    Au niveau du site Français
     Création et management d’une équipe d’industrialisation composée de 9 ingénieurs et techniciens supérieurs.
     Participation à des chantiers 6 sigmas en tant qu’expert process.
     Animateur de réunion « Résolution de problème en groupe ».
     Refonte du fond documentaire et de formation.
    Résultats
     Division par 2 du taux de rejets au test in situ et par 5 au burn in
     Division par 2 du nombre d’opérateurs.
     Suppression des contraintes de routage sur la répartition des composants par face.

  • Autoliv Electronics - Responsable de fabrication assemblages CMS

    Cergy 1998 - 2002 25000 produits par jour, 4 lignes de production, effectif de production 200 personnes en 4 équipes. Mise en flux des lignes CMS jusqu’au test fonctionnel. Industrialisation des produits avec 1 ingénieur process et 2 techniciens programmation.

  • Autoliv Electronics - Ingénieur Process CMS

    Cergy 1995 - 1998 Responsable des chapitres 9 et 20 du système ISO 9000 EAQF et QS 9000 (96 % au 1er audit de certification). Membre du CODIR. Augmentation du capacitaire de 6000 à 18000 produits par jour.

  • MAGNETI MARELLI - Ingénieur Méthodes

    Nanterre Cedex 1994 - 1995 Etude et définition d’une ligne de production pour calculateurs d’injection électronique d’une capacité de 1200 pièces par jour (investissement 27 MF).

  • JOUCOMATIC - Technicien supérieur

    1982 - 1993

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Réseau

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