Mes compétences :
6 SIGMA
Industrialisation
kaizen
Lean
Lean 6 sigma
lean manufacturing
Lean Office
manufacturing
Production
Supply chain
Entreprises
LEM
- Industrialization manager
Fribourg2011 - maintenantEn charge de l'industrialisation sur les 3 principaux sites de LEM (Genève, Pékin, Tokyo)
Déploiement du "design for manufacturing" et du lean 6 sigma dans la conception produit / processus
XL Consultants
- Consultant lean & lean 6 sigma
Meylan2010 - 2011
Frank & Pignard
- Resp. Système Qualité
2009 - 201018 mois de transition : pour préparer la vente annoncée de Franck&Pignard, j'adapte le système qualité d'Autocam Europe (Frank & Pignard, Bouverat Industries, Autocam Pologne) vers un système simplifié, adapté à des structures plus petites. J'en profite pour dépoussiérer le système documentaire, les processus, etc... Vive l'ISO TS 16949 !
Autocam (Frank & Pignard)
- Resp. Département de Production
2007 - 2008Département arbres de pompes :
- gérer l'arrêt du produit dans un contexte tendu
- livrer le Client en qualité et délais
- restaurer la marge opérationnelle de la ligne de produit. Mes habitudes lean ont été précieuses pour réduire les temps d'écoulement, retrouver de la capacité et optimiser la main d'oeuvre.
Département direction assistée électrique :
- Livrer en qualité coût délais 30 000 ensembles par semaine
- Contexte de moyens saturés en 7J/7 : analyse des goulots, améliorations qualités internes en utilisant des démarches 6 sigmas, plan de maintenance, lissage de la production.
Autocam (Frank & Pignard + Bouverat Industries)
- Resp. Système de Production
2001 - 2006Déployer le Système de Production Autocam.
-recruter et animer un réseau de 5 animateurs système de production (un par usine)
-formation / action aux outils lean avec l'aide du Kaizen Institute (5S-TPM-Juste à Temps)
- plus de 120 chantiers en 3 ans
- Plans de productivité main d'oeuvre
- Support aux services production, industrialisation, qualité dans le démarrage de nouveaux produits stratégiques : usinage et assemblage des "valves" de direction assitée électrique, démarrage des pignons de directions assistée, démarrage des arbres de pompe et tête hydraulique pour injection fuel.
- Cartographies (VSM) avec réopganisation de lignes ou d'usines, pilotage des flux. Aide du consultant BBX.
Meister France
- Directeur de Production
2000 - 2000Activité : décolletage pour l'industrie automobile
Evolution de l'organisation de production en 5 unités autonomes.
Déménagement du site en maintenant un taux de service à 100%
VALEO SHF
- Resp. Département de Production
1998 - 1999Pilotage d'une unité de 200 personnes,
Assemblage automatisé ou semi automatisé,
Founitures de jeux de verrous en Europe, Brésil, Australie, en première monte et rechange,
Transferts industriels et démarrage de nouveaux produits,
Evolution des compétences humaines pour suivre ces réorganisations,
Amélioration continue des performances au moyen des démarches TPM ,Hoshin continue, matrice auto qualité ...
Développement des outils logistiques (Plan de Production) et de séquencement (kanbans, "petit train")
Membre du comité de validation de projets de la division Valeo SHF
VALEO SHF
- Resp. Méthodes, projets industriels
1993 - 1997Responsable Méthodes du site Valeo Nevers :
- Pilotage de 15 ingénieurs et techniciens en charge de l'industrialisation des nouveaux produits et du support aux unités de production.
- Formation de l'équipe Méthodes aux fondamentaux du système de production valeo : dans l'année suivante nous avons fourni aux équipes de production des moyens adaptés aux critères de flexibilité et souplesse, en réduisant l'enveloppe budgétaire de 10%. Avec pour conséquence une accélération globale des flux et une réduction des en cours.
Responsable projet industriels :
- Développements de projets stratégiques et innovants en terme de technologies,
- Adaptation du produit au processus, pour optimiser la valeur ajoutée interne.
- suivi des projets en production jusqu'à l'obtention des prix de revient objectif.
Formations
Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)
