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Jean-Philippe CZEKAJ

Paris

En résumé

COMPETENCES CLEFS

MANAGEMENT
- Management opérationnel (opérateurs, techniciens, cadres, ingénieurs, responsable de service)
- Recrutements, formations & évolutions, performance, motivation, objectifs & évaluations
- Changement des organisations et accompagnement, audits, communication, formation
- Gestion budgétaire (charges & investissements)
- Gestion de production, planification, maintenance curative, préventive, améliorative, TPM
- Leadership Edge, Management, Leading Technical Professional

TECHNOLOGIES
- Industries à environnement contrôlé (confinements, flux, traitements d’air, déchets) et dangereux (produits cancérigènes, mutagènes, reprotoxiques, nucléaires, explosifs)
- Formes sèches : poudres, mélanges, sachets, gélules, comprimés, blisters
- Formes liquides et pâteuses : eau purifiée, éthanol, fabrication, mélanges, transferts, embouteillage verre et PET avec accessoires, suppositoires, vitrification, sachets
- Infrastructures, bâtiments, utilités, énergies et fluides, CTA

INVESTISSEMENTS / GESTION DE PROJET
- Plan directeur et stratégie, suivi des investissements, justifications, nouvelles technologies
- Management de projets (français, anglais), contrats juridiques, assurances…
- Exemples de projets : transferts de produits, process et équipements, infrastructures & VRD, construction d’un laboratoire QC, revamping de 2 ateliers de fabrication automatisés, nouvelles lignes et équipements de conditionnement (sachets, flacons, suppositoires, blisters, etc...), formats et nouveaux produits, changement d’équipements, améliorations

AMELIORATION CONTINUE
- Formation LMLS (Leading & Managing Lean Sigma), 6 sigmas, capabilité et robustesse, lean manufacturing
- Outils & méthodes : SMED, Kanban, TRS, 5S, TPM, JAT, flux, baseline, kaizen, OE, PDCA, DMAIC…
- Certification green belt (GSK) obtenue en 2005

Mes compétences :
Agroalimentaire
Amélioration Continue
Environnement
Gestion de projet
Maintenance
Maintenance technique
Management
Methodes
Nucléaire
Performance
Pharmacie
Production
Technique
Voile

Entreprises

  • Parfums Christian Dior - Responsable des services techniques

    Paris 2012 - maintenant Membre de l'équipe de Direction des Opérations
    Président du CHS-CT

    5 ateliers de conditionnement, 3 ateliers de fabrication, 1 centre logistique, 1 magasin, 1 centre de R&D

    Responsable de (70 personnes) :
    - maintenance logistique, fabrication et automatismes
    - ingénierie, investissements et projets
    - services généraux, bâtiments et utilités...
  • Mondelēz International - Responsable Maintenance & Travaux neufs

    CLAMART 2009 - 2012 Fabrication de biscuits chocolatés (LU France)

    Management de 50 personnes + 35 indirectes, membre de l'équipe de direction usine.

    - réorganisation des services techniques, amélioration continue, contrat FM multitechnique, road map énergétique...
    - projets (30M€ / 3 ans) : nouvelles lignes, plan directeur, mise en conformité des installations, capacité, productivité
    - benchmark mondial sur les consignations, améliorations QHSE...
    - animation du réseau maintenance de 17 usines francophones, développement d'une école technique interne, compétences techniques
    - Résultats : niveau qualité et sécurité, budgets -5%, économies énergétiques -4%/an, organisation & compétences techniques
  • Groupe Danone (Volvic) - Responsable maintenance Chancet 1

    PARIS 2006 - 2009 Fabrication de bouteilles PET & conditionnement d'eau minérale naturelle

    Management de 110 personnes, membre de l'équipe de direction usine.

    Responsable des services de maintenance mécaniques, électriques, magasin de pièces détachées, travaux...

    Réorganisation des services, synergies, amélioration continue.
    Accompagnement organisationnel et évolution des métiers.
    Politique de maintenance et typologies (assistance, correctif, préventif, amélioratif).
  • GlaxoSmithKline - Responsable des Services Techniques

    Marly-le-Roi 2001 - 2006 Fabrication et conditionnement de produits pharmaceutiques sous forme liquide et pateuse (sachets, flacons verre & PET, aérosols...)

    Membre du Comité de Direction, management de 25 personnes

    Maintenance : process, conditionnement, moyens généraux
    Informatique industrielle, automatismes, électricité, téléphonie, métrologie, qualifications (BPF)
    Infrastructures, bâtiments, utilités, réseaux, énergies & fluides

    Projets et travaux neufs, plan directeur et gestion des investissements du site

    Réorganisations & synergies entre les services, audits et politique de maintenance

    Chef de projet : nouvelles lignes de conditionnement, transfert d'équipements et d'installations, revampings d'ateliers de process pharmaceutiques, construction d'un nouveau laboratoire de contrôle qualité, etc...
  • GlaxoSmithKline - Ingénieur de Production, responsable de secteur

    Marly-le-Roi 2000 - 2001 Fabrication et conditionnement d'antibiotiques sous forme séche (sachets, comprimés, gélules, flacons verre)

    Management de 15 personnes

    Gestion de production (planification, gammes…), dossiers de lot, respect des BPF, qualité, sécurité, etc…
    Amélioration continue (TRS, nouvelle ligne blisters, temps de cycle, Kanban...)
  • Sanofi-Aventis - Ingénieur de Maintenance

    Paris 1998 - 2000 Fabrication et conditionnement de formes séches et pâteuses (sachets, tubes)

    Management de 4 personnes

    Maintenance des 12 lignes de conditionnement
    Installation de nouveaux équipements et formats, qualifications & validations, nouveaux produits (formats), lectures code à barres, passage an 2000
    Gestion et animation de la performance des lignes
    Amélioration : réclamations qualité, freintes (éjections, recyclage, hauteur, taille de lot...), nettoyages...
  • Assystem - Ingénieur Consultant

    Courbevoie 1997 - 1998 Société de services

    Missions à COGEMA / AREVA La Hague (nucléaire)

    Réalisation d'offres techniques et commerciales, suivi affaire & client
    Certification ISO 9002 de COGEMA et groupe C d'ASSYSTEM
    Méthodes : simulation de flux, diagnostic / résolution de problèmes, AMDEC
    Dossiers de qualification, risques d'incendie en zone contrôlée...
  • ETSSI Y IT pour ITP SA (Rolls-Royce) - Projet de Fin d'Etudes (Bilbao - ESPAGNE)

    1996 - 1996 Etude de l’usinage à très grande vitesse des alliages aéronautiques à base de titane, cobalt et nickel
    Réalisation des essais sur MOCN et création d’une base de données
  • Cook Composites & Polymers (TOTAL) - Stages ingénieur (Ohio - USA)

    1994 - 1995 1995 : projet de doublement de la production avec plans sommaires de l'usine actuelle et d'une nouvelle usine de production
    Inventaire, découpage fonctionnel pour l'installation d'une GMAO (Datastream)

    1994 : travail en production de résines et en laboratoire de contrôle qualité

Formations

Réseau

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