Menu

Jean RONCIN

CHARTRES

En résumé

Mes compétences :
Management
Supply Chain
Six Sigma
Missiles
Lean Manufacturing
Kaizen
Gain Momentum
Faiveley Management
Enterprise Resource Planning
Business Process Reengineering
APQP
Gestion de projet

Entreprises

  • Groupe AD Industrie - DIRECTEUR DES OPERATIONS GROUPE

    2013 - maintenant Faire d’ADI un groupe intégré, le faire monter dans la chaine de valeur en passant du process
    au produit, accélérer son développement international tout en améliorant la compétitivité industrielle.
    Responsable de 9 centres de profit organisés en « business unit ».
    • 3 usines de produits « composites » dont une au Maroc
    • 2 usines produits « hydrauliques et injecteurs » dont une en Tunisie
    • 3 usines de produits « mécaniques »
    • 1 usine de « chaudronnerie »
    Définir et mettre en œuvre la stratégie industrielle du Groupe.
    Piloter l’amélioration de la performance Qualité Couts Délais des 9 sites industriels.
    Pilotage des fonctions transverses Achats, Lean, Equipements, Process, Qualité, ERP au niveau groupe.
  • Faiveley Transport - GROUP STRATEGIC PROJECTS DIRECTOR

    Saint Denis 2012 - 2012 Superviser les comités de pilotage des projets multi activités et professionnaliser la démarche
    projet/programme
    Représenter le Président dans toutes les instances internationales (IRIS, UNIFE…)
  • Faiveley Transport - DIRECTEUR DES PROJETS STRATEGIQUES

    Saint Denis 2011 - 2012 Missions & challenge
    Superviser les comités de pilotage des projets multi activités et professionnaliser la démarche
    projet/programme
    Représenter le Président dans toutes les instances internationales (IRIS, UNIFE...)

    Résultats obtenus
    * Projet en Inde de 40M EUR , intégrant l'ensemble des technologies du groupe, co pilotage du projet
    avec le Client et passage des jalons avec tenue des délais, des exigences du cahier
    des charges et de la qualité requise. Mise en œuvre d'innovations pour tenir compte des spécificités
    locales aux niveaux technologiques et process
    * Grands Projets Trains Régionaux SNCF : Démarrage des livraisons avec 3 mois d'avance ;
  • Faiveley Transport - DIRECTEUR INDUSTRIEL GROUPE

    Saint Denis 2006 - 2011 Phase de bonification du LBO avec le fond d'investissement SAGARD, avec un objectif de croissance de 50% du CA, par croissances externe et organique et une amélioration de la compétitivité industrielle,

    Missions & challenge
    Initier, proposer la stratégie industrielle du Groupe et superviser sa mise en œuvre
    Piloter l'amélioration de la performance Qualité Couts Délais de 20 sites industriels :
    Piloter les centres de profit industriels des filiales Européennes (France - Espagne - Allemagne -Suède
    - Italie)
    Résultats obtenus
    * Résultat Opérationnel : + 28 % en 5 ans (10.5 % à 13.4%) - diminution des couts de 260M EUR
    sur la période (rationalisation du footprint industriel, optimisation de l'organisation, optimisation
    de la robustesse des produits, processus, procédé et gammes)
    * Réduction du BFR de 10% ;
    * Qualité des produits : nombre de défauts chez les clients divisé par 11 (8900 à 700 ppm) ;
    * Qualité de service : amélioration du taux de service de 80% (50 % à 90 %) ;
    * FMS : Faiveley Management System : Standardisation des process dans le groupe

    * L.G PHILIPS Display France
    CA : 150 M EUR , 1000 personnes, écrans cathodiques TV, Industrie de process continu 7 jours sur 7(site Seveso 2), 650 personnes. Industrie de process en flux continu.
  • FAIVELEY - GROUP INDUSTRIAL DIRECTOR

    2006 - 2011 Phase de bonification du LBO avec le fond d’investissement SAGARD, avec un objectif de croissance de 50% du CA, par croissances externe et organique et une amélioration de la compétitivité industrielle,

    Missions & challenge
    Initier, proposer la stratégie industrielle du Groupe et superviser sa mise en œuvre
    Piloter l’amélioration de la performance Qualité Couts Délais de 20 sites industriels :
    Piloter les centres de profit industriels des filiales Européennes (France – Espagne – Allemagne –Suède
    – Italie)
    Résultats obtenus
     Résultat Opérationnel : + 28 % en 5 ans (10.5 % à 13.4%) – diminution des couts de 260M€
    sur la période (rationalisation du footprint industriel, optimisation de l’organisation, optimisation
    de la robustesse des produits, processus, procédé et gammes)
     Réduction du BFR de 10%
     Qualité des produits : nombre de défauts chez les clients divisé par 11 (8900 à 700 ppm)
     Qualité de service : amélioration du taux de service de 80% (50 % à 90 %)
     FMS : Faiveley Management System : Standardisation des process dans le groupe
  • LG PHILIPS - DIRECTEUR DES OPERATIONS

    2003 - 2006 Missions & challenge
    Renouer avec la compétitivité dans un secteur d'activité mature et de commodités.
    Piloter l'intégration dans le cadre de la joint-venture avec L.G et obtenir les synergies attendues
    Faire coopérer les équipes au niveau international (Hollande, Corée, France)

    Résultats obtenus
    * Réduction des coûts unitaire de 30%, amélioration rendements usine de 10% ;
    * Organisation de type « Lean manufacturing » avec réduction de 1000 à 500 personnes ;
    * Amélioration de la qualité client de 50% : 4000 ppm à 2000 ppm ;
    * Partage des best practices au niveau du Groupe ;
  • LG PHILIPS - OPERATION DIRECTOR

    2003 - 2006 Sales: 150 M€, 1000 people, TV picture tube, Member of the management team

    Process industry, 7 days operation (Seveso 2 plant), 650 people

    International Project management (Korea– Holland)

    Results
    • 30% cost reduction, 10 % total yield improvement
    • Lean manufacturing organization including a downsizing from 1000 to 500 people
    • Customer quality improvement by 50% : 4000 ppm à 2000 ppm
  • Philips - DIRECTEUR TECHNIQUE

    Suresnes 1997 - 2002 Missions & challenge
    Piloter, améliorer les performances des équipements dans une industrie de process (Seveso 2)
    Orienter la recherche et l'intégration de nouvelles technologies
    Gérer les équipes des Service Techniques : 120 personnes dont 20 cadres
    (Achats /BE /Projets/Automatismes /Electronique /S. Généraux /Maintenance /Informatique)

    Résultats obtenus
    * Développement de machines « process de test» pour le groupe avec rupture qualité : 0 PPM ;
    * Amélioration du TRS (taux rendement synthétique) usine : + 17%, ;
    * Investissements cumulés 80M EUR ;
    * Réussite de la JV Philips-LG : coopération et cohésion des deux équipes

    * SONY
    Groupe japonais, dont l'innovation et la qualité des produits sont les axes de la stratégie, CA de 300 M EUR , 1200 personnes, avec l'ambition de devenir le leader dans les magnétoscopes
  • PHILIPS LGPHILIPS - TECHNICAL DIRECTOR

    1997 - 2003 Sales: 150 M€, 1000 people, TV picture tube, Member of the management team

    Process industry, 7 days operation (Seveso 2 plant), 650 people
    International Project management (Korea– Holland)

    Results
    • 30% cost reduction, 10 % total yield improvement
    • Lean manufacturing organization including a downsizing from 1000 to 500 people
    • Customer quality improvement by 50% : 4000 ppm à 2000 ppm
  • USINE VIDEO - DIRECTEUR ADJOINT

    1993 - 1997 Missions & challenge
    Démarrer et piloter l'activité magnétoscope & téléphone cellulaire
    Déployer la culture de performance de Sony et appliquer les approches et les méthodes dans
    les sites français
    Responsable de toutes les fonctions de la division : P&L, 500 personnes, 20 cadres.
  • SONY - DEPUTY PLANT DIRECTOR

    Puteaux 1993 - 1997 SONY Sales: 300 M€, 1200 people, Member of the Management Team

    Responsible for all functions: P&L, 500 people, 20 executives
    Results
    • Start up of cellular phone business : 1st SONY GSM cellular
    • Local development (Canal +)
  • Sony - CHEF DU DEPARTEMENT PRODUCTION

    Puteaux 1990 - 1993
  • SONY - PRODUCTION & ENGINEERING MANAGER

    Puteaux 1990 - 1993 Results
    • Video Cassettes Recorder : # 1 market share position in Europe
    • Stocks :- 30 % (Kaizen), Quality improvement by 50% (10 000 PPM à 5 000 PPM)
  • Safran Electronics & Defense - RESPONSABLE PRODUCTION MECANIQUE

    PARIS 1986 - 1989 * SAGEM
    Activité missiles pour le marché du militaire, capteurs aéronautiques, sous traitance automobile, secteur de l'assemblage
    des hautes technologies, marché de programmes à cycle long,- Introduction de nouvelles technologies (céramique, commande numérique, CFAO ...) - 1100 personnes sur le site de Rouen.
  • SAGEM - MECHANICAL PRODUCTION MANAGER

    PARIS 1986 - 1990 Ground air missiles, components for aerospace, automotive subcontracting

    Change management
    New technology
  • CFAO MECANIQUE - CHEF DE PROJET

    1985 - 1986
  • Sagem - CAD CAM PROJECT MANAGER

    PARIS 1985 - 1986 CAD/CAM tool selection & implementation

    1st CAD:CAM of SAGEM
  • MILITARY SERVICE - MILITARY SERVICE

    1984 - 1985

Formations

  • maintenant
  • Essec

    Cergy Pontoise 1999 - 2000 business school
  • ESSEC Business School (Cergy Pontoise)

    Cergy Pontoise 1999 - 2000
  • Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)

    Paris 1981 - 1984
  • Arts Et Métiers Paristech (ENSAM)

    Paris 1979 - 1984 ingenieurs

Réseau

Annuaire des membres :