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Jerome RUET

ORLÉANS

En résumé

Mes compétences :
Informatique

Entreprises

  • THERMOR PACIFIC, Groupe ATLANTIC

    maintenant
  • GROUPE ATLANTIC Thermor Pacific

    maintenant
  • Atlantic - Ingénieur Qualité Fournisseurs

    La Roche Sur Yon 2011 - maintenant Depuis octobre 2011, je suis en charge de la Qualité Fournisseurs pour l'usine Thermor d'Orléans (Production de radiateurs électriques - Groupe Atlantic)

    * Gestion des non conformités fournisseurs - Méthode QRQC
    * Management des opératrices de Prélèvement Qualité
    * Audit Fournisseurs en France et Export
    * Qualité Projets
  • ATLANTIC - Support Technique International

    La Roche Sur Yon 2007 - 2011 Support Technique International au sein du groupe Atlantic

    Missions :
    * Formation des clients aux produits (notamment les nouvelles énergies comme le chauffe-eau solaire, le chauffe-eau thermodynamique et les pompes à chaleur)
    * Remontée des incidents Qualité aux usines
    * Déplacements fréquents sur site pour expertise des produits défectueux
    * Gestion des garanties SAV

    Zones : Europe, Asie, Afrique et Moyen-Orient.
  • MAQUET - Ingénieur d'Affaires Bras

    ARDON 2003 - 2007 Ingénieur d’Affaires Bras

    Maquet SA produit des éclairages opératoires et des bras de distributions pour les hôpitaux.

    • Fin du transfert de production de la gamme Bras Hanauport sur le site d’Orléans.
    • Remise en marche du process avec les techniciens et opérateurs allemands.
    • Elaboration de dossiers techniques relatifs à l’implantation des éléments de distribution gaz et électriques vis à vis des souhaits clients. (Normes CE, BS, UL)
    • Mise en production et suivi des affaires Bras de distribution.
    • Soutien technique aux distributeurs et à la plate-forme commerciale allemande.
    • Déplacements sur site (Libye, Japon et Jordanie)
  • METABO - Stagiaire Service technique WT-Z

    MONTIGNY LE BRETONNEUX 2002 - 2002 Projet de fin d’études de février à juillet 2002

    • Etude du service maintenance visant à améliorer le préventif et le correctif.
    • Retour d’expériences des opérations de maintenance avec un outil Excel.
    • Mise en service d’une base de données Access définissant toutes les actions préventives à réaliser sur les machines de production.

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