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Johan NOALLY

BOURG EN BRESSE

En résumé

Actuellement en poste en tant que Responsable Qualité et EHS chez un équipementier automobile.

Je suis à l'écoute d'opportunités dans les domaines de l'industrialisation, du process, de la gestion de projets industriels.

Compétences clés:
* Gestion de Projet Industriel (de la définition du besoin jusqu'à la mise en route opérationnelle de l'investissement)
* Connaissance du périmètre Qualité / Environnement / Hygiène / Sécurité
* Connaissance des process automatisés et continus dans un contexte grande série
* Connaissance du secteur Automobile (CDC, Processus d'Assurance Qualité)
* Pilotage de projets LEAN Six Sigma (Certification Green Belt)
* Calcul de coûts (Unit Cost)
* Environnement international

Environnement technique:
* Transformation de tôles & bandes aluminium en continu & à façon (découpe/emboutissage/formage)
* Transformation d'adhésifs (impression/refente/laminage)
* Technologies de marquage(impression numérique/sérigraphie/hot stamping/gravage laser)

Entreprises

  • FaabFabricauto - Responsable Qualité et EHS

    2015 - maintenant Pilotage du Système de Management sous les référentiels ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 14001 et ISO 27001
    Management de l'équipe QEHS (1 ingénieur et 4 techniciens)
  • 3M - FAAB/FABRICAUTO - Responsable Amélioration continue

    2014 - 2015 * Management de l'équipe opérationnelle QEHS (3 techniciens)
    * Interface avec la division 3M Automotive ( Dossiers d'Assurance Qualité / Suivi des incidents Client)
    * Pilotage du système de gestion des Actions Correctives et Préventives / Groupes d'analyse 8D
    * Animation du SPC ( R&R, Capabilités, Cartes de Contrôle)
    * Pilotage des risques et projets d'amélioration opérationnels QEHS (Analyse de risque, mise en oeuvre et suivi des plans d'actions)
    - Gestion des Document Unique, Analyse environnementale, Plans d'urgence
    - Réalisation des Analyses d'accident
    - Gestion du programme ergonomique
    *Gestion du déploiement de la démarche Product Process Understanding dans l'entreprise
    *Réalisation des Audits des systèmes QEHS (Audits Process, de Poste, Fournisseur)
    * Pilotage des Audits Client

  • 3M - FAAB/FABRICAUTO - Ingénieur Process

    2010 - 2013 * Assistance au quotidien des services Production / Maintenance / QEHS
    - Procédures & Moyens de contrôle qualité / Modes opératoires
    - Suivi & Démarrage de productions sensibles
    - Participation à l'analyse de risques & révision du Document Unique
    - Pilotage / Réalisation AMDEC
    - Etudes ergonomiques (HRS, EJA)
    * Pilotage de chantiers d'investissements
    Etablissement CDC / Consultation fournisseurs & Chiffrage / Suivi de chantier / Mise en production nouveaux équipements & Formation personnel
    * Pilotage de Groupes de travail & Chantiers LEAN Six Sigma
    Productivité / Fiabilisation / Redesign to Cost
    * Calcul de coûts de revient (Unit Cost)
    * Interface avec Laboratoires & Sites de production 3M France & Europe
    Lancement nouvelles références / Qualification matières premières
    * Membre du Comité Développement
  • 3M - FAAB/FABRICAUTO - Ingénieur Développement

    2007 - 2010 Dans le cadre du projet de ré-immatriculation SIV du parc français
    * Responsable des campagnes d’essais produit/process
    * Gestion des prestations d'études externes: laboratoires d'essais RENAULT TRUCKS,CETIM,SERCOVAM,POURQUERY...
    * Chef de Projet chantier de revamping lignes laminage (600 k€)
    Elaboration CDC, sourcing fournisseurs, suivi de chantier, mise en service & qualification des moyens
    * Démarrage de l’atelier Impression Numérique (îlot 5 x 8)
    - Qualification & Mise en production des installations
    - Coaching des équipes (techniciens/opérateurs)
  • 3M - FAAB/FABRICAUTO - Ingénieur Sécurité

    2006 - 2007 Audit Sécurité de l'ensemble des lignes de fabrication du site
    * Définition et mise en place des Consignes de Sécurité au poste
    * Formation de l’ensemble du personnel de production
  • ArcelorMittal - Mécagis/Imphy Alloys - Ingénieur Etudes

    2005 - 2006 Industrialisation d’un nouveau procédé de Recuit Continu (alliages nanocristallins FeSi)
    * Transfert du procédé du Centre de Recherche au site de production
    * Démarrage de la phase pré-industrielle en usine
    * Mise au point de l’installation & Formation des opérateurs

Formations

Réseau

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