Mes compétences :
ITIL
International
Lean
IT
Workflow
Informatique
Ingénieur
Manufacturing
SAP
MDM (Master Data Management)
Microsoft Excel 2010
Microsoft Word 2010
Entreprises
DE SANGOSSE
- Responsable fonctionnel production et contrôle qualité
PONT DU CASSE2015 - maintenant
Groupe Charles André
- Assistant maitrise d’ouvrage
2014 - 2015Assistant maitrise d’ouvrage du TMS (Transport Management System) dans les filiales françaises.
Domaines couverts par le TMS : tarification, exploitation, facturation, parc roulant, disponibilité du personnel.
Tâches accomplies : Déploiement en filiale du TMS dans le cadre d’un projet de refonte du SI, récupération des anciennes données, paramétrage, intégration des données, validation du système avant démarrage, accompagnement et formation des utilisateurs (exploitation et facturation).
Hermes Métal
- Ingénieur Chef de Projet
2009 - 2014Responsable de projets, Manager hiérarchique de 2 personnes.
◦ Janv 2013 - Juin 2014 :
Projet de fusion des systèmes d’information de 2 sociétés.
Domaine de couverture du projet : de la prise de commande à la facturation.
Tâches accomplies : Détermination du scénario de fusion et de ses impacts, coordination des groupes de travail pour définir des nouveaux processus communs et centralisés, garance de la cohérence entre ces 10 groupes, rédaction des cahiers des charges et suivi des développements informatiques associés aux fonctions multi-sites de l’ERP mis en place.
◦ Juil. 2012 - Déc. 2012 : Recadrage des processus métiers & formation au système d’information des utilisateurs de la filiale turque de 250 personnes (80 utilisateurs) suite au départ en masse de salariés. Analyse et correction des écarts de fonctionnement avec les meilleurs pratiques du groupe.
Projet de 6 mois dont 4 mois passés à Cerkezkoy, Turquie.
◦ 2012 : Pilotage du projet Lean Manufacturing de l’atelier en termes d’évolutions informatiques et traduction des besoins utilisateurs au niveau du système d’information.
◦ 2012 : Mise en place et animation du CAB (Comité consultatif sur les changements) dans le cadre d’une démarche ITIL. Recueil des besoins utilisateurs, analyse des gains apportés par les demandes d’évolution, rédaction des spécifications fonctionnelles, suivi du planning, suivi du développement, réalisation des tests, formation et déploiement des évolutions.
◦ Juin 2010 - Oct. 2011 : Chef de projet de l’implémentation et adaptation de l’ERP de gestion de production développé en interne dans la société ARM, Vendôme (41) (filiale d’HMY, 450 personnes, 250 utilisateurs).
Domaines couverts par l’ERP : Méthodes, Prix de revient, Planning, Achat, Approvisionnement, Fabrication, Stockage, Préparation de commandes, Transport et Expédition.
Tâches accomplies : Etude des processus métier, rédaction des spécifications fonctionnelles pour les spécificités du site et suivi du développement informatique, paramétrage du système, tests fonctionnels. Formation et accompagnement des utilisateurs. Réalisation d’audits pour vérifier l’adhésion des utilisateurs. Rédaction de documentations pour le maintien en condition opérationnel. Dépannages utilisateurs.
◦ Nov. 2009 - Mai 2010 : Assistant chef de projet pour la fin de déploiement de l’ERP de gestion de production développé en interne sur le site de Monéteau (800 personnes, 550 utilisateurs).
Tâches accomplies : Tests fonctionnels des applications métiers, vérification du paramétrage du système, formation et accompagnement des utilisateurs. Rédaction de documentations pour le maintien en condition opérationnel.
SCSI USA
- Stagiaire
2008 - 2008- Amélioration continue des inspections à la réception des produits.
- améliorations de la vitesse, de la fiabilité et de la précision des contrôles effectués
- mise en place d’un programme de formation
- ajustement des effectifs pour mieux répondre au besoin
- révision de l’organisation de l’espace de travail
Precilec
- Ingénieur Assurance Qualité
2008 - 2009Ingénieur Assurance Qualité Production :
- en charge de la gestion des non-conformités au quotidien
- création de documents pour la libération des produits avant l’expédition
- création d’indicateurs de non-qualité pour l’atelier
- analyse des problèmes récurrents sur certains produits
