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Nyrstar
- Responsable sécurité industrielle
Zurich
2015 - maintenant
Développement sécurité industrielle seveso II
=> maturité sécurité - Proactivité & réactivité (investigations, indicateurs)
définition pyramide de bird, modèle de Bradley et Hudson
définition et formation des risques, dangers et comportements dangereux - niveau 2 BRADLEY
définition des moyens et méthodes interventions - niveau 3 BRADLEY
définition des observations terrains et "erreurs humaines" - niveau 4 BRADLEY
investigation selon catégorisation des incidents rencontrés, élaboration et suivi plan d'action
Mise en place d'indicateurs par département et par équipe de production
déploiement des awards sécurité
Animation des départements et du site - réunions et présentation
gestion des problématiques sécurité quotidiennes
=> suivi et application code du travail et législation
réalignement complet des législations ATEX par la mise en place du DRPCE (zonage, risques, conformité matériels, formation, communication et plans d'actions associés)
réalignement amiante par élaboration du DTA et formation pour élaboration DAT en cas d'intervention, formation du personnel
formation incendie sur les moyens d'alerte et d'extinction
réalignement du 9340, chlore, caces, catec, travail en hauteur, seveso, N1 N2
réalignement du POI par la mise en place de moyens et d'organisation
=> déploiement standard selon référentiels ohsas (espaces confinés, travail en hauteur, lotov)
Déploiement des standards critiques dans les ateliers en mode projet
définition des exigences
élaboration des cahiers des charges, définition de modules de formation, formation des formateurs
déploiement des documents au travers des différents ateliers
identifications et acquisitions des matériels spécifiques type bump
assessment des risques par ateliers (MAJ du document unique) sur les travau en hauteur, consignation, espaces confinés, traffic management, équipement de levage et exposition aux produits chimiques
conduite des audits intersite sécurité
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Nyrstar
- Responsable production unité acide - grillage
Zurich
2013 - 2015
Production oxyde zinc et acide sulfurique
atelier de 35 personnes en feu continu
Suivi production, gestion des coûts et opération maintenance
Suivi et animation amélioration continu
élaboration programme formation interne pour accompagnement des compétences site
développement lean et 5S
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Tioxide - HUNTSMAN
- Responsable production Chimie lourde
2010 - 2013
Responsable production – Unité procédé chimie lourde
Encadrement de 80 personnes dont 4 ingénieurs et 8 AM
Déploiement TPM, et amélioration continue site devenu « site référence » dans le groupe
Suivi production,gestion de production (efficiences, qualité, délais) plan de maintenance curative et préventive
définition des besoins compétences, développement des plans de formation et de recrutement, gestion des successions
Recrutement, formation, validation et évaluation des personnels
Animation et garant de la sécurité de l'atelier
Gestion des coûts – réduction des coûts et contribution EBIDTA, création business co-produit
Elaboration budget
Implantation politique QEHS (standard groupe et pédagogie usine)
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HJHeinz
- HSE Risk manager - président CHSCT
2007 - 2010
Responsable HSE, président CHSCT et membre comité de direction
Encadrement de 7 personnes
Gestion des IRP et référent avec le cadre législatif (inspection du travail, Carsat, DREAL) – Formation, connaissance et mise en application de la partie 4 du code du travail
Présidence et animation des réunions CHSCT
Délégataire du pouvoir de l'entreprise en matière de sécurité
Responsable du programme de sécurité, de santé, d’environnement et du développement durable – référentiel OHSAS 18001 => monitoring performances sécurité, investigations, audits, déploiement des standards opérationnels depuis la procédure jusqu'à la formation des opérationnels
veille réglementaire
Suivi des investissements sécurité de mise en conformité site
Responsable plan de continuité activité et plan urgence
Etablissement des exercices budgétaires
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Bénédicta - Heinz
- Responsable production - industrialisation
2001 - 2007
Déploiement des politiques d'amélioration continue type lean, 5S et TPM
Définition des indicateurs, suivis des plans d'actions
Animation des ateliers
Priorisation des interventions de maintenance curative et préventive
Développement des maintenance de premier niveau
5S: planning et lancement sur zone pilote avant déploiement sur site, développement des audits intrasite, amélioration continue PDCA
TPM: lancement des chasses aux pertes et maintien de l'équipement - coordinateur des groupes de résolutions de problèmes et des Root Cause Analysis
définition et animation des indicateurs de performances
=> augmentation des efficiences entre 10 et 40% selon les lignes et les produits
Suivi production par Développement ERP sous access
Commissionning manager de deux nouvelles lignes de production (>2M€)
mise en production de nouveaux procédés ou nouvelles gammes (technique, formation du personnel, debottlenecking)
Garant de l'application des politiques de sécurité (selon normes en vigueur) et qualité
Gestion des projets et du budget (>100k€) sur les améliorations safety et process
Coordinateur projet « six sigma »
Management de 25 personnes et de 4 AM
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Danone
- Responsable équipes
Paris
2000 - 2001
Gestionnaire de production sécurité, efficience, qualité, coûts et délais
Management de 35 personnes en poste 3 *8
=> évaluation du personnel
=> gestion des aléas de production - autonomie décisionnelle
=> planification des productions et du personnel
