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Julien MARTRÈS

  • Safran Aerosystems
  • Ingénieur Moyens de Production

Roche-la-Molière

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Après 10 années passées dans l'industrie, j'ai décidé d'allier à la fois ma passion de sapeur-pompier professionnel à des fonctions de conseils dans des domaines que je connais comme la production, l'industrialisation et l'optimisation de ligne de fabrication. Mes secteurs de spécialité sont divers comme ceux du textile, de la chimie, de l'électronique de puissance ou plus récemment de l'aéronautique.
Très dynamique et m'adaptant rapidement aux situations, combiner ces deux activités est passionnant et me permet de m'épanouir professionnellement.
J'effectue donc des missions dans l'industrie à la demande et m'engage à atteindre les objectifs rapidement et en collaboration avec les différents acteurs de la société.

Mes compétences :
Adaptabilité
Bon relationnel
Chimie industrielle
Technique
Dynamisme
Machines spéciales

Entreprises

  • Safran Aerosystems - Ingénieur Moyens de Production

    Technique | Roche-la-Molière (42230) 2017 - maintenant - Développement de machines de test dans un environnement fuel (définition du besoin, recherche fournisseurs, développement, industrialisation et formation dans les ateliers)
    - Amélioration des moyens existants par une automatisation des tests en vue d’améliorer qualité et répétabilité des procédés
    - Assistance à la production et à la maintenance (dépannage, débug et conseil)
    - Gestion d’un projet de rétrofit de pièces à usage de l’armement (60 équipements/mois) : reporting client quotidien, organisation de revue d’avancement périodique, FAI, VI, RCPA
    - Gestion d’une équipe transverse (Qualité - BE - Production)
    - Maintien des délais de livraison : ODT de 100% sur 1 année

  • Eaton - Ingénieur Process et Industrialisation

    Montrottier (69770) 2014 - 2017 Développement, industrialisation et mise en production d'une ligne automobile d'assemblage afin de fabriquer des cartes électroniques de puissance (robot 6 axes, contrôle vision, programmation, mise en place de la maintenance préventive)
    Optimisation de process de fabrication CMS : étude de la non-productivité, essais, modification des lignes, validation et formation des opérateurs
    Reporting quotidiens avec les clients/fourniseurs

  • Service Départemental d'Incendie et de Secours du Rhône - Sapeur-pompier professionnel

    2012 - maintenant

  • Groupe Porcher Industries - Responsable de Production - Ingénieur en génie des procédés

    2008 - 2012 Responsable de Production des ateliers Enduction, Produits Chimiques et Screen, Groupe Porcher Industries, Chavanoz (38) :
    - Management d’une équipe de 25 personnes (ouvriers, techniciens et intérimaires en 3x8 heures et répartie sur trois ateliers : évolution du TRS des ateliers, répartition des tâches individuelles, suivi des évolutions, des formations du personnel, gestion des conflits ;
    - Planning prévisionnel à long terme de l’activité des ateliers et dimensionnement des opérations de maintenance ;
    - Etablissement prévisionnel des budgets pour l’année et des investissements à faire dans les ateliers ;
    - Développement des lignes de production (amélioration des procédés existants, maintenance préventive des ateliers) ;
    - Optimisation des process de fabrication de plastisols PVC et phase aqueuse pour application sur fil de verre type grille et fil enduit : modification des paramètres sur des réacteurs de capacité de 2m3 et suivi des impacts directement sur ligne de production (diminution du taux de déchets de 11% sur 8 mois) ;
    - Gestion de projet de capteur de grammage en ligne à tête radioactive sur 9 mois, coût 65k€ : temps de réglage de ligne réduit de 30%, des rébus réglage de 13% et des écarts de grammage ;
    - Participation aux essais de développement de la fabrication du semi-fini à l’essai sur machine ;
    - Support technique dans les ateliers afin d’améliorer l’utilisation des semi-finis et intervention lors de difficultées sur ligne.

  • Tissus Techniques de Trévoux - Ingénieur R&D

    2006 - 2008 - Développement d’une gamme de produits antistatiques par enduction (contacts fournisseurs et clients, gestion des essais en laboratoire et planification des lancements industriels) ;
    - Optimisation d’une formulation de plastisol ignifuge en vue d’obtenir une homologation M1 : collaboration des services R&D et Production afin d’identifier les problèmes liés au process d’enduction.

  • Laboratoires Pharmaceutiques Arkopharma - Technicien Contrôle

    2003 - 2003 - Contrôle des produits avant l’Autorisation de Mise sur le Marché par chromatographies CPG, HPLC et spectroscopie infra rouge

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