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Owens Corning
- Ingénieur Qualité & Process
Toledo
2015 - 2016
Responsible for Quality Management of Alkali-Resistant glass fiber product range and key contact, in regards to Product Quality, with the Chinese production unit, located in the Shandong Province.
Bring expertise and suggestions to the Chinese unit for manufacturing processes adjustments to improve product quality, product performances and manufacturing efficiency.
QUALITY
Product Quality Monitoring:
-Follow-up sampling process for quality monitoring.
-Carry out quality control tests in internal laboratories.
-Establish the Monthly Quality & Service Scorecard, analyze and implement action plans to improve the weak points.
-Report and follow non-conformities to get issues solved at the Chinese production unit.
-Perform product round robin tests to ensure the reproducibility of the Chinese production testing procedures
CE Mark management and other certifications:
-Review the weekly CE mark data of the Chinese production plant.
-Support the internal CE mark leader within discussions with Official Laboratories and Approval Body.
-Deliver internal certificates proving products compliance with Standards to area market managers.
Product Quality Management:
-Organize and lead weekly meeting calls with the Chinese production plant and follow up on the action plans.
-Drive product and packaging qualification in case of a manufacturing process modification, with the support of the product engineer
-Maintain master files and history on all specifications and procedures
-Manage and process customer quality claims with the Chinese production plant and the internal quality system.
PROCESS
-Lead new packaging implementations according to Business Departement or customer needs.
-Investigate on process parameter root causes in case of quality issue or customer claims
-Propose and develop tests to improve quality standards and perform trials.
-Participate in the improvement of standard products.
-Take part in new products industrialization, and fiber dispensers implementation
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Schneider Electric
- Ingénieur Qualité Produits/Process
Rueil Malmaison
2011 - 2014
Contexte:
-Sucessivement en charge de la qualité des produits et des process de 18 lignes de production, puis management de la qualité lors de leurs transferts.
Produits:
-disjoncteurs basse tension et auxiliaires associés (bloc déclencheurs, télécommandes)
Process:
-lignes d'assemblage manuel et automatiques, moyens de contrôle automatisés et par échantillonnage.
Destinations des transferts internationaux:
-Beijing, Chine: 2 lignes
-Bukowno, Pologne: 10 lignes
-Naples, Italie: 4 lignes.
Tâches/Réalisations
-Assurer l'atteinte des objectifs qualité durant les phases de production
Principaux indicateurs qualité utilisés: Product Return Rate (PRR), Manufacturing Default Rate (MDR), Non-Quality Costs (NQC), Statistical Process Control (SPC)
-Assurer la conservation du niveau de qualité during les transferts de lignes de production, par les principales tâches suivantes:
Avant transfert: formation des équipes, définition et planning du plan de qualification,
Après transfert: exécution du plan de qualification produits/process puis analyse et résolution des éventuels écarts
Resultats:
-Objectifs atteints pour les Taux de retour client (PRR)
-"Sales approvals" données par le département qualité selon les rapports de qualification de transferts
Technologies utilisées:
-Automated production and control units.
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Schneider Electric
- Chef de projet de transferts de fournisseurs
Rueil Malmaison
2011 - 2011
Contexte:
Schneider Electric doit transférer la production de certains de ses composants vers de nouveaux fournisseurs pour des taisons de qualité, productivité ou de logisitique.
Composants principalement mis en oeuvre par injection plastique, usinage et frappe à froid.
Tâches/Réalisations
-Planning du transfert des outils de production
-assurer l'obtention des livrables des projets de qualification.
-Eviter les risques de rupture de composants avant la réception du premier lot des nouveaux fournisseurs.
Résultats:
-90 composants transférés
-20 fournisseurs transférés
Technologies utilisées:
-Base de données PPEP (similaire au PPAP utilisé dans l'industrie automobile)
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Société Gemma
- Stage: Assistant de chef de projet pour un restructuration d'entreprise
2010 - 2010
Contexte:
Gemma produit des pièces métalliques usinées et des cristaux articifiels.
La structure organisationnelle de Gemma a évolué durant les dernières années, ainsi, un nouvel agencement physique est nécessaire.
Les principaux sous-projects concernent le renouvellemment des systèmes et réseaux d'énergie (électricité, air, eau, eau froide)
Tâches/Réalisations
-Assister le chef de projet, spécialiste technique.
-Suivre l'avancement des tâches afin d'indiquer les risques potentiels pour le déroulement du projet, et revoir les priorités en fonction de ces risques.
Résultats:
-Les outils de gestion de projet utilisés ont permis de prévenir les risques techniques et financiers.
Technologies utilisées (logiciels, etc.)
-Serena Open Project (logiciel de gestion de projet)
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Lactosan, Denmark
- Projet de consulting: étude de capabilité logistique et de production
2009 - 2009
Contexte:
Lactosan S/A produit de la poudre de fromage, ingredient utilisé dans l'industrie alimentaire.
Face à une chute des prévisions de production, l'entreprise désire savoir si elle peut suspendre momentanément certains de ses moyens de production.
Tâches/Réalisation:
-Evaluer la charge de travail à venir
-Evaluer l'impact de l'arrêt de l'une des unités de production tout en continuant d'honorer les commandes prévisionnelles.
Résultats:
L'étude à montré que l'une des 3 unités de production pouvait être suspendues durant la baisse des prévisions de production.
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Legrand
- Technicien d'injection plastique et magasinier
Limoges
2008 - 2008
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Legrand
- Stage: déployement d'un système de gestion de production par Kanban
Limoges
2008 - 2008
Contexte:
L'entreprise produit essentiellement des prises murales RJ45.
La production des composants plastiques injectés doit désormais être pilotée par le besoin des postes d'assemblage en aval (flux tiré).
Principaux matériaux utilisés: PC, PCGF, ABS, PC/ABS
Tâches/Réalisations
-Evaluer la taille des lots et les niveaux de production de chaque références.
-modifier l'agencement physique en accord avec le besoin.
-Former les opérateurs à ce nouveau type de gestion de production.
Résultats:
-Environ 45 pièces gérées par Kanban
-12 personnes formées à leur nouveau système de gestion de production.
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Legrand
- Stage: gestion et revalorisation des rebuts plastiques
Limoges
2007 - 2007
Contexte:
L'entreprise produit essentiellement des prises murales RJ45.
Le procédé d'injection plastique génère des pièces sans valeur ajoutée (carotte) devant être jetées, causant: un gaspillage du matériaux, un comportement irrespecteux pour l'environnement et des coûts de gestion des déchets.
Principaux matériaux utilisés: PC, PCGF, ABS, PC/ABS
Tâches/Réalisations
-action paliative immédiate: partenariat avec une entreprise locale spécialisée dans le rachat et le traitement de ce type de rebuts, pour la production de produits à faible technicité.
-action long-terme: réutilisation de ces rebuts de production pour des références sélectionnées après qualification.
Résultats:
Estimation d'environ 20 tonnes de Polycarbonate revalorisés par an.
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ARaymond
- Technicien qualité matières plastiques
Saint-Egrève
2006 - 2006
Contexte:
L'entreprise fournit des solutions de fixation rapide en matière plastique, principalement pour le marché de l'automobile.
Le département Qualité Matériaux effectue des contrôles sur matière première: en inspection d'entrée lors de leur réception ainsi qu'après les opérations de transformation (injection plastique) afin d'assurer la conservation de des performances techniques.
Principaux matériaux: PA6, PA6-6, PA12...
Tâches/Réalisations:
-Contrôles qualité: Melt Flow/Volume Index, taux d'humidité, densimétrie, température de fusion...
-Reporting des résultats
Résultats:
-environ 10-12 tests effectués par jour.
Technologies utilisées:
-SAP
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ARaymond
- Stage: Gestion de base de données de matières premières (matériaux plastiques)
Saint-Egrève
2006 - 2006
Contexte:
L'entreprise doit rassembler les documents tels que les fiches de données techniques et les fiches de données de sécurité de tous les matériaux transformés sur le sites de production.
Tâches/Réalisations
-Recherche d'informations dans la documentation ou les sites internet des fournisseurs ou contact direct.
-Construction de la base de données, sur le réseau informatique et sur papier.
-Formation aux moyens de contrôle qualité (voir item précédent)
Résultats:
-La base de données a été construite et la formation validée.
Technologies utilisées(software, etc.)
-SAP
