Ketan KADUKAR

En résumé

Entreprises

• Te Connectivity - Ingénieur Qualité Projet

  Schaffhausen 2018 - maintenant

• Plastic Omnium - Responsable de qualité système

  Levallois-Perret 2017 - 2018  Manager le système qualité pour le site Alphatech
   Coordonner l’évolution de la norme IATF au niveau Européen
   Réaliser la revue de performance (RPP) pour tous les processus en préparation de l’audit
   Planifier, préparer et organiser la revue de management pour Alphatech
   Piloter les réunions pour capitaliser les retours d’expériences avec les différentes fonctions
   Mettre à jour la planification de l’audit interne pour les 3 prochaines années
   Mettre à jour le suivi du plan d’action pour l’audit interne, la revue de management et l’audit externe
   Créer une base de données de documents et alimenter cette base de données
   Mettre à jour le Manuel de qualité, la liste des auditeurs internes,
   Vérifier que la qualification des auditeurs internes est à jour et la communiquer
   Mettre à jour la liste des exigences clients, la gérer et la communiquer
   Préparer l’audit externe avec les auditeurs de l'ISO TS 16949 et communiquer le planning
   Analyser la cause racine d'une non-conformité mineure
   Analyser les écarts entre IATF et ISOTS 16949
   Former tous les chefs de processus locaux pour compléter la matrice d'analyse IATF pour Alphatech
  Résultats :
   100% de l’analyse des écarts réalisée (IATF Gap Analysis Matrix)
   85% des actions sont réalisées pour Alphatech
   100% des audits réalisés, 100% des actions sont soldées et en place

• MCPP FRANCE a subsidiary of Mitsubishi Chemical Performance Polymers Europe - Quality Assurance Engineer

  Tiffauges 2015 - 2016  Gérer le renouvellement de la norme ISO 9001 et ISO 16949 TS
   Piloter les étalonnages, étudier les moyens de contrôles et Mettre en place l'analyse des systèmes de mesures (R&R, Stabilité, Bias, Linéarité et Capabilité)
   Mettre en place une base de données commune pour l’Europe (FDS, Conformité et réglementation)
   Créer une liste de critères de contrôle pour l’auto diagnostic des fournisseurs, basée sur FIEV 2.0
   Optimiser la rotation des stocks de matières premières
   Former les utilisateurs du système de management de la qualité à MSA 4ème édition
   Mettre en œuvre le système MSA pour les caractéristiques spéciales des polymères (élasticité, dureté, MPI)
   Organiser et animer les réunions qualité avec les équipes qualité européennes pour la définition d’une base de données commune
   Créer et mettre en place une procédure, les formulaires et les instructions de traitement des réclamations clients, formulaire d'analyse 8D, procédure de développement des responsabilités (RACI)
   Étudier, analyser, mettre en œuvre et publier les exigences spécifiques des clients pour 5 usines différentes en Europe
  
  Résultats :
   Mettre en place le système MSA (la méthodologie DMAIC) – Obtention d’une moyenne de répétabilité et reproductibilité 10% (80% au départ)
   Certification ISO 9001 pour l’usine MCPP France, obtenue
   Gain de 8000€ en réalisant les audits avec un organisme unique pour les 5 usines

• Mcpp France A Subsidiary Of Mitsubishi Chemical Performance Polymers Europe - Ingénieur de gestion de la qualité (Stage de fin d’étude)

  Tiffauges 2015 - 2015 Contexte du projet : L’entreprise a dû mettre en place un nouveau système de management de la qualité suite à la prise de participation de la société Mitsubishi.
  
  Objectif :
  • Intégrer le nouveau système de management de la qualité suite à la prise de participation de Mitsubishi
  • Définir la nouvelle stratégie et le changement de culture d’entreprise
  • Mettre en place le nouveau système documentaire
  • Mener les usines à la certification
  •
  Réalisations / Activités :
   Etudier et améliorer le manuel qualité de chaque usine
   Définir la grille globale du système d’audit et la valider avec l’équipe de direction Mitsubishi
   Définir les processus suivant la stratégie de la direction et établir la politique qualité
   Définir les indicateurs de performance et d’efficacité
   Conduire les revues de direction, vérifier la cohérence avec la politique qualité
   Former les pilotes de processus à la nouvelle culture d’amélioration continue
   Standardiser les processus de traitement des demandes et des réclamations clients, la conformité produit pour les flux de matières premières et des produits finis concernant l’importation et l'exportation de matériaux dangereux.
   Planifier et préparer les audits internes (produits, processus, process de fabrication, sécurité et système)
   Réviser l’organisation des différents processus autour du système de management de la qualité.
  
  Résultats :
   Système de management de la qualité à jour
   Grille des critères de réalisation des audits internes disponible
   Rapports des audits internes

• Neosym Industry Limited - Ingénieur d'étude et développement

  2011 - 2013 * Recherche de nouveaux sous-traitants ;
  * Conception de pièces moulées (moulage au sable): Réalisation de
  prototypes, validation, industrialisation
  * Mise en application d'outils qualité : PPAP, APQP, AMDEC, 8D, 5WHY

• Neosym Industry Limited - Ingénieur d'étude et développement

  2011 - 2013 Description de la société :
  Neosym Industry Limited, Pune, INDE est une entreprise de + de 20 000 personnes réalisant un CA de 1,6 Milliards de Dollars qui fabrique des moules pour l’industrie automobile par un procédé de sablage
  Contexte du projet : Après l’obtention de mon diplôme d’ingénieur en génie mécanique, cette expérience m’a permis de consolidé mes connaissances scolaires pour la réalisation d’outils de fabrication pour l’industrie automobile.
  Réalisations / Activités :
   Rechercher de nouveaux sous-traitants pour les outils de fabrication des moules
   Concevoir les pièces moulées (moulage au sable)
   Valider les prototypes, les échantillons initiaux et industrialisation
   Participer au développement du projet avec application des outils qualité : PPAP, APQP, AMDEC, 8D, 5WHY
   Mettre en place les tests de développement (Tests dimensionnels, inspection des particules magnétiques, réalisation de test non destructives, etc…)
   Mettre en œuvre les actions 5S sur le lieu de travail pour la sécurité des opérateurs
   Organiser une équipe de 15 techniciens sur les lignes de développement
  
  Résultats :
   Standardisation du nouveau système de développement produit
   Mise en place un Procédure Opérationnelle Permanente (POP) et la documentation associée ( 30 jours)
   Réduction de 84 % du temps de développement des nouveaux produits
   Réductions de 8% des retouches et rebuts en identifiant et en éliminant les opérations superflues.
   Supervision d’un projet de réduction de coûts en modifiant et améliorant la conception d’outils de production (Gain de 25 000€)
  
  

• Kirloskar Pneumatic Company Limited - Ingénieur développement & Stage

  2010 - 2011 * Conception et Fabrication d'une nouvelle fixation pour l'usinages par
  fraiseuse conventionnnelle ,

Formations

• Ecole Des Mines

  Nantes 2013 - 2015 Master en Science
  
  Master en Science (Master of Science in Management & Optimization of
  Supply Chain and Transport)
  (Master International)

• Université De Pune (Pune)

  Pune 2007 - 2011 Diplôme d'ingénieur en Génie Mécanique

• Université De Pune Pune-Inde (Pune)

  Pune 2007 - 2011 Diplome d'Ingenieur en Génie Mécanique
  
  
  

Réseau

• Ashish PATWARDHAN

• Benoît DERIANO

• Cabinet KALYPTUS

• Carine GUERIN

• Dominique PLATON

  Idea Groupe - MTTM (Montoir-de-Bretagne)

• Florence TOURBIER

• Frédéric DAVID

• Isabel BONI

• Jérémie GUICHETEAU