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Procter & Gamble
- Operations Department Manager
Asnières-sur-Seine
2015 - maintenant
Responsable d'unité de production :
Demarrage de la ligne, qualification de nouveaux produits, gestion de la production (produits, couts, etc.)
Formation et devellopment des opérateurs et chefs d'équipes - éléments centraux du succes de la ligne.
Démarrage de ligne voté benchmark au sein de l'usine : 0 délai vs plan, budget respecté, volume produit lors du premier mois index 165 vs plan.
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Procter & Gamble
- Start Up Leader
Asnières-sur-Seine
2013 - maintenant
En charge du démarrage et de la qualification de machines prototypes sur une ligne de production pilote ; élément central d'un projet de plusieurs millions de dollars visant à la refonte de notre chaine d'approvisionnement.
Démarrage de la ligne en 3 phases du aux délais requis de livraison entre les machines, permettant :
- De produire les volumes de parfums requis par nos clients
- D'apprendre progressivement le fonctionnement des nouvelles technologies misent en place
Mon rôle, extrêmement transversal, orienté sur la conduite du changement, me met en relation avec la plupart des services de l'usine ainsi qu'avec les fabricants de machine.
Pour chaque phase de démarrage ma mission est :
En amont:
- Travailler avec le service ingénierie et les fabricants de machines pour m'assurer que les solutions techniques et technologiques retenues couvrent les besoins de la nouvelle ligne de production.
- Participer aux tests de validation machine chez le fabricant afin de m'assurer que la machine répond aux standards requis
- Développer la stratégie de qualification et de validation des machines sur ligne
- M'assurer de l'approvisionnement en matériaux pour les essais
- Développer un plan de formation pour l'équipe de production [20 personnes]
Durant les phases de validation et de qualification :
- M'assurer que le plan d'essais puisse être exécuté dans les temps impartis en prenant en compte les contraintes de production journalières.
- Coordonner les essais sur ligne pendant la journée et former les opérateurs à suivre le protocole pour permettre de conduire des essais de nuit avec un soutien technique limité
- M'assurer d'avoir les ressources nécessaires à tout moment lors des essais : personnel qualifié, matériaux, pièces de changement de format
- Analyser les résultats d'essais pour développer et exécuter un plan d'actions permettant de résoudre les problèmes identifiés lors des tests sur ligne
- M'assurer de la formation technique et du coaching de l'équipe de production
- Rédaction et soumission des rapports d'essai au service qualité
- Communication de l'avancement de la qualification de la ligne de production à l'équipe de direction de l’usine
Résultats :
Phase 1 : 135 essais réalisés en 3 mois avec un taux de succès de 73% permettant de qualifier 40 produits sur la ligne tout en produisant les quantités requises par nos clients dans les temps
Phase 2 : 80 essais réalisés en 6 semaines avec un taux de succès de 80% permettant de qualifier 30 produits sur la ligne tout en produisant les quantités requises par nos clients dans les temps
Phase 3 : Machines en cours d'acceptation chez le fabricant
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Procter & Gamble
- Project Manager
Asnières-sur-Seine
2013 - 2015
En charge du développement d'un logiciel spécifique d'optimisation de productivité sur iPad :
- Analyse de l'existant afin de mieux comprendre le besoin du client interne: mappage du process, intérogation des employés en charge du process, estimation des gains
- Définition et rédaction du cahier des charges en collaboration avec les services affectés par le changement
- Developpement d'un prototype en collaboration avec une entreprise localisée à l'étranger
- Test du prototype par utilisateur final et ajustement du cahier des charges
- Developpement du logiciel final
- Test d'acceptation final chez vendeur
- Planning d'installation sur site, debugging et validation logicielle en collaboration avec le service qualité
- Déploiement du logiciel sur ligne pilote [en cours]
- Réapplication interne sur d'autres lignes de l'usine
- Réapplication externe dans d'autres usines du groupe
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Procter & Gamble
- Ingénieur Process
Asnières-sur-Seine
2012 - 2013
Click to edit position descriptionOptimisation de la production d'une ligne de parfums :
- Suivi et réduction du nombre de micros arrêts
- Développement des capacités techniques et amélioration de l'autonomie des opérateurs
- Calcul des réglages machines optimaux
- Création de standards de production
- Conception de pièces mécaniques
- Lancement de nouveaux produits
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Procter & Gamble
- Ingénieur Process
Asnières-sur-Seine
2012 - 2012
Stage de fin d'études d'une durée de 5 mois en Angleterre au sein de la division prestige parfums de l'usine P&G de Seaton Delaval en tant qu'ingénieur process. Travail en environnement technique et business exclusivement en anglais.
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Mission :
Travail sur l'excellence opérationnelle en vue d'augmenter la performance d'une ligne de production :
- Suivi des résultats et diminution des micros arrêts
- Création et révision des standards de production
- Résolution de problèmes
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L'entreprise :
Procter & Gamble (P&G) est une multinationale américaine spécialisée dans les biens de consommation courante (hygiène et produits de beauté) et leader sur son marché.Le site de Seaton Delaval, situé près de Newcastle Upon Tyne en Angleterre est spécialisé dans la production de parfums aux marques prestigieuses comme Hugo Boss, Dolce & Gabbana, Lacoste, Gucci et bein d'autres. ainsi que de colorants pour cheveux de marque Nice'n Easy.
http://www.pg.com/fr_FR/index.shtml
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Pépinières Jacques Briant
- Consultant IT
2011 - 2012
Etudes de faisabilité, d'opportunités et risques de différent projets liés au changement d'ERP au sein des pépinières Jacques Briant :
- Aide à la selection d'un ERP répondant aux besoins de l'entreprise pour un budget donné
- Externalisation de la saisie des commandes à l'étranger
- Renouvellement du système de téléphonie de l'entreprise [PABX vers IPBX]
- Logiciels de Business Intelligence & Data Mining
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Procter & Gamble
- Ingénieur Process
Asnières-sur-Seine
2011 - 2011
Mise en place d’une démarche de maintenance autonome sur deux machines dans le cadre de la démarche TPM de l'usine : réduction de 75% des micro-arrêts, planification de la maintenance, formation du personnel
Dans le cadre de la mise en place d’une nouvelle ligne de production : création, planification, gestion et suivi du plan de formation de 20 employés (opérateurs, mécaniciens, électriciens, ingénieurs)
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La Goupille Cannelée
- Ingénieur Amélioration Continue
2010 - 2011
Projet en entreprise réalisé en groupe de 3 étudiants à raison d'une journée par semaine sur 6 mois.
But : mettre en place une méthode 5S en parallèle d'une méthode SMED dans une démarche d'amélioration continue
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Nos objectifs :
- Mise en place de la méthode 5S sur 2 chantiers pilotes, un côté administratif et un côté production
- Création d'un manuel de formation 5S
- Création de fiches de sensibilisations aux 5S et à la démarche SMED
- Formation à la méthode 5S des employés de l'entreprise
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Description de l'entreprise :
LGC est une entreprise qui réalise des éléments de fixation et d'assemblage: goupilles cannelées, goupilles rectifiées, douilles auto-taraudeuses.
Elle est spécialisée dans le decolletage, le cannelage et la rectification en grande série.
http://www.lgc.fr/
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Université Polytechnique de Bucarest
- Chercheur
2010 - 2010
Dans le cadre de ma première année d'école d'ingénieurs à l'ISTIA, j'ai effectué un stage à l'étranger en laboratoire de recherche. Le but de ce stage était avant tout de découvrir une nouvelle culture. Pari tenu !
Au cours du stage, j'ai manipulé Matlab et Statistica. Le sujet principal était la découvert des réseaux de neurones artificiels (Artificial Neural Networks).
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Memometal
- Technicien Amélioration Continue
2009 - 2009
Dans le cadre de ma dernière année d'IUT génie mécanique et productique, j'ai effectué un stage de 10 semaines au sein du service méthodes de Memometal Technologies.
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Missions :
- Conception de calques et gabarits de contrôle sous Solidworks 2009
- Réorganisation de poste de travail
- Mise en place d'un système de gestion de priorités des pièces à contrôler
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Description de l'entreprise :
MEMOMETAL conçoit, développe, fabrique et commercialise des composants, des pièces en alliage à mémoire de forme MEMOMETAL Titane / Nickel, et des dispositifs médicaux pour la chirurgie de la main et du pied.
http://www.memometal.com/
