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Kevin MORIN

VANNES

En résumé

Apres 10 années passées au sein d importants groupe du secteur automobile, j ai intégré le domaine de la peinture. Metalliers, chantiers navals, militaire, industrie......autant de typologies de clients qui rendent ce chalenge si intéressant!

Mes compétences :
CAO/DAO
Simulation 3D
Chef de projet
Gestion projet/temps/équipe/budget
Process
Simulation
CATIA

Entreprises

  • Abratech - Directeur de site

    2016 - maintenant Thermolaquage , peinture liquide, anticorrosion metallisation

  • ITW Rivex-Cpm - Ingénieur Méthodes & Responsable de projet

    2010 - maintenant Frappe à froid, composants techniques automobiles

    * Suivis complet, depuis la conception jusque la vie série, du développement de composants techniques automobiles (raccords
    hydrauliques, composants divers) à destinations de grands groupes automobiles (Faurecia, Hutchinson, PSA...)
    * Conception des outillages (3D) pour machines de frappe à froid (4-5 postes), optimisation des couts et des temps de lancement
    par l'utilisation de logiciel de simulation 3D, mise au point atelier.
    * Pilotage des dossiers de lancement en coordonnant service qualité, achat et production : Présentation des EI, dossier PPAP,
    relation continue avec le client final jusque la mise en vie série.
    * Analyse des besoins externes et pilotage des groupes de travail : opérations de sous-traitance, achat de matériel annexe type
    usinage ou contrôle.
    * Suivi d'un projet stratégique: 4 Millions d'euros de chiffre d'affaires, 900 K. euros d'investissements (Usinage / machine de tri
    automatique, aménagements de postes.)

  • Société FUJIAUTOTECH France - Ingénieur Process

    2006 - 2009 Service R&D, Axes de colonnes de direction automobiles

    * Développement de nouvelles gammes de tréfilage multipostes, modification de produits existants. ;
    * Intégration d'un logiciel de simulation numérique (Forge3):
    * Gain de temps de 30% sur la partie conception, mise au point par produit et 10K EUR sur le coût outillage. ;
    * Développement d'un outillage spécifique de tréfilage: 30 K EUR de gains annuels sur la partie outillage, durée de vie de l'outil
    multipliée par 5 pour un gain annuel de 30K EUR , diminution de 30% des rebuts finaux due à une meilleure qualité de produits.
    * Responsable du développement technique de nouveaux fournisseurs de matières premières (tubes aciers phosphatés / savonnés) et
    d'outillages: création des CDC, essais prototypes jusque la vie série.
    * Amélioration continue au sein de l'atelier: mise au point de procédures des réglages, de résolutions de défauts, chantiers 5S. ;
    * Formalisation du savoir faire, rédaction d'un rapport sur la technique du tréfilage à froid, comportement de la matière, réglages
    machines, influences des paramètres...

  • ALCOA Fastening Systems - Stagiaire

    2004 - 2004 Stage de fin d'études (école d'ingénieur, ISMANS, Le mans 72) d'une durée de 6 mois au sein du bureau d'études industrie.
    Entreprise spécialisée dans la production de fixations (pièces spéciales automobiles, écrous...) par frappe a froid (grande série).
    Mon sujet de stage était la mise en place, le paramétrage et l’essai d'un logiciel de simulation de frappe à froid (Forge2).
    Au cours de ces 6 mois, j'ai pu atteindre mes objectifs et ai en plus travaillé au sein du bureau d'études(conception d'outillages de machines de frappe National, amélioration continue type KAIZEN...)

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