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Bizerba France
- Responsable Supply Chain
2015 - maintenant
*Anime l’équipe Supply Chain: administration des ventes, mise à disposition des pièces destinées aux interventions des techniciens itinérants, gestion des stocks de pièces détachées et consommables, traitement des retours pour réparation et sous garantie, gestion des prestataires transport et stockage externe.
*Accompagne le déploiement de SAP en tant que Key-user SAP MM (Go-live 10/2016)
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Bizerba France
- Responsable Supply Chain
2015 - maintenant
-Anime l’équipe Supply Chain: administration des ventes, mise à disposition des pièces destinées aux interventions des techniciens itinérants, gestion des stocks de pièces détachées et consommables, traitement des retours pour réparation et sous garantie, gestion des prestataires transport et stockage externe.
-Accompagne le déploiement de SAP en tant que Key-user SAP MM (Go-live 10/2016)
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ISR Informatique Systèmes Réseaux
- Chef de Projet Supply Chain
Champagne au mont d'or
2014 - 2014
-Déploie la solution SAP ECC6 sur un site de production et de distribution BioMérieux acquis par croissance externe, pour la partie Supply Chain et Achats : analyse les besoins métiers spécifiques, propose des solutions, participe aux scénarii de déménagement de l'activité de distribution, pilote la remontée de données.
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MGI Coutier
- Responsable Logistique
Champfromier
2012 - 2013
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MGI Coutier
- Chef de Projet Logistique
Champfromier
2010 - 2012
Pour la filiale Roumanie :
-Coordonne le démarrage de SAP 4.0B : Pilote la remontée de données ; Forme les utilisateurs finaux sur SAP-WM, SD, PP, MM, QM ; Assure le support et développe les key-users SAP.
- Accompagne le doublement du chiffre d'affaires sur les flux en démarrage de nouveaux produits.
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MGI Coutier
- Responsable Logistique
Champfromier
2007 - 2010
-Anime une équipe de 10 personnes pour assurer la Supply Chain: approvisionnement, ordonnancement, flux internes, gestion des stocks, administration des ventes.
-Assure la satisfaction des clients, développe la performance fournisseurs.
-Supervise le plan de charge machines/ main d’œuvre pour répondre aux besoins à court et long terme.
-Anticipe et coordonne les démarrages, modifications, fins de vie produits et minimise les impacts.
-Développe les indicateurs de performance, pilote les plans d'actions d’amélioration: réduction des niveaux de stock et des coûts, optimisation des ressources, standardisation des pratiques ; encadre les réajustements.
Résultats : Satisfaction et taux de service client améliorés, Niveau de stock en dessous de l'objectif groupe, Réduction de 25% de l’équipe logistique à chiffre d'affaires constant.
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MGI Coutier
- Responsable Fiabilité des Stocks
Champfromier
2004 - 2007
-Forme et accompagne le personnel magasin sur SAP-module WM & lecteurs code barres WIFI Teklogix.
-Organise les inventaires du stock de 1.5Meuros; Analyse et réduis les pertes et risques de rupture.
-Optimise les flux :implantation magasin, expéditions, FIFO, approvisionnement des lignes de production.
-Améliore les calculs SAP pour la réduction des stocks ; deviens le key-user sur SAP -WM, SD , PP.
Résultats : Personnel magasin autonome sous SAP avec un niveau expert , Écarts d'inventaire réduits de 15% a 2% de la valeur de stock, Fréquence des inventaires réduite, Valeur du stock réduite de 30% grâce à la fiabilisation des calculs SAP, Augmentation de la capacité de stockage, Charge magasinier lissée sur les 3x8.
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Sescoi
- Consultant Système ERP
Macon Cedex
2001 - 2003
Pour des entreprises clientes de moins de 50 personnes:
-Interlocuteur unique du client final; Gère le projet, garantis les objectifs et l'avancement.
-Analyse les processus et besoins des clients ; Conseille et accompagne la configuration de l'ERP sur les modules devis, approvisionnement, planning, gestion de production, facturation.
-Forme les utilisateurs clés, mets en place des solutions sur-mesure, assure le support personnalisé.
Résultats : 3 systèmes déployés adapté à chaque client, dans le respect des objectifs coût et délai.
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Nadella - Groupe SNR
- Ingénieur Qualité – Méthodes et Outils Qualité
1999 - 2000
-Déploie le SPC- Statistical Process Control- sur les moyens de production des 3 usines.
-Bâtis les formations: « SPC », «méthodes de résolution de problèmes », « relation Client-Fournisseur ».
Analyse les coûts de non-qualité et supprime les tris visuels à 100% .
-Pilote la standardisation des Key Performance Indicateurs et la réalisation de la base de données des usines.
Résultat : 12 processus de fabrication mis sous contrôle, 10 personnes supprimées sur les contrôles 100% , indicateurs en temps réel, attitude professionnelle du personnel en développement.
