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Laurent JACQUIER

PARIS

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En résumé

J'ai abordé plusieurs aspects des méthodes au travers mes différents postes :
gestion des données techniques chez Alcan Packaging, amélioration continue chez Sneider Electric, industrialisation chez Lamberet.

Mes compétences :
Industrialisation
kaizen
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Methodes

Entreprises

  • Sagem - Responsable de fabrication

    PARIS 2010 - maintenant

  • Alcan Packaging Flexibles France - Responsable Méthodes

    2009 - 2010 Tandis que le responsable méthodes du site est détaché sur un projet de mise en place de SAP, je le remplace pour assurer la réalisation des tâches du service : création et mise à jour des fiches articles, des nomenclatures, des gammes de fabrication, gestion du parc de cylindres d'impression...
    La maîtrise des données techniques me permet également d'intervenir comme ressource sur des projets d'amélioration continue et de réduction des coûts.

  • Lamberet Constructions Isothermes - Chef de projet

    2008 - 2009 Lamberet fabrique des véhicules isothermes et frigorifiques.
    Ma mission en tant que chef de projet a été d'étudier la possibilité d'intégrer l'assemblage de groupes frigorifiques électriques.
    J'ai ainsi analysé le produit et son assemblage puis fait des propositions d'amélioration, fait une étude comparative de plusieurs sites d'implantation possible, élaboré des calculs de capacité de l'atelier envisagé, chiffré les investissements et calculé la rentabilité du projet.

  • Schneider Electric - Ingénieur méthodes

    Rueil Malmaison 2006 - 2007 Le site est spécialisé dans l'assemblage de disjoncteurs moteurs et relais thermiques.
    Affecté à un secteur de fabrication, j'ai été le représentant des méthodes au sein de l'équipe de ligne (production, qualité, méthodes, logistique). Le poste a deux aspects :
    - le maintien et l'amélioration des performances des lignes de fabrication notamment avec les outils Lean Manufacturing
    - la gestion de projets d'investissements et de mises en services de nouveaux moyens de fabrication.
    Ainsi, j'ai notamment mis en service une ligne de broyage de carottes d'injection plastique pour réaliser des gains de place et de manutention et le remplacement d'un process de tri par flottaison et séchage par un process de tri par magnétisme pour réaliser des gains de maintenance et de traitement des eaux polluées.

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