Laurent POCHAT-POCHATOUX

En résumé

Entreprises

• MBD Energy - Ingenieur Procédés

  2010 - maintenant Contexte General: Développement de procédés de traitement d'effluents industriels (émissions de CO2, eaux usées d'aquaculture, métaux lourds) à l'aide d'algues; production de biocarburant, alimentation animale, extraits a forte valeur ajoutée. Partenariat académique avec l'université James Cook. Projets en cours de commercialisation.
  
  Responsabilités occupées:
  - P&ID, bilans matière et énergie, modélisation
  - Conception et design de complexes de démonstration sur site
  - Optimisation des conditions de culture (pH, nutriments, transfert de masse, agitation, diffusion de lumière etc.) en vue de maximiser la productivité. Conduite de travaux experimentaux
  - Construction du centre de recherche; mise en place d'automatismes industriels; troubleshooting et formation d'opérateurs
  - Chef de projet Recherche&Innovation en matière de technologies de récolte, de séparation et d'extraction
  - Etudes de faisabilité, analyses technico-économique et rédaction de recommendations à la direction

• Université de Technologie de Compiègne - Stage Master Recherche

  Compiègne 2009 - 2009 Contexte Général : Recherches sur la mise en oeuvre des bio-carburants issus de la filière bois
  Sujet de l'étude : Etude paramétrique de l’atomisation d’une bio-huile obtenue par pyrolyse flash de residus forestiers, en vue d’applications en enceinte thermique (moteur, chaudière, turbine...)
  
  Responsabilités occupées :Gestion complète du projet expérimental, encadrement de 2 stagiaires
  
  • Synthèse bibliographique
  • Analyse rhéologique des bio-huiles
  • Mise en place du pilote experimental
  • Conception et réalisation du banc d’essais
  Analyse de l’influence des paramètres type pression d’injection, débit d’air, géométrie de buse ou quantité d’agent fluidifiant sur la finesse du spray obtenu, mesuree par granulometrie laser.
  • Détermination des conditions optimales afin de maximiner le rendement énergétique; comparaison des résultats avec ceux obtenus avec un fioul lourd.
  • Modélisation et rédaction du rapport.
  
  En parallèle, démarrage d'une seconde étude sur la conversion des bio-huiles en gaz de synthèse par vapocraquage.

• Dow Automotive - Ingénieur Méthodes

  2007 - 2008 Contexte Général : Production de joints en caoutchouc synthétique pour l’industrie automobile
  Sujet du projet : Elaboration et mise en place de solutions techniques et organisationelles pour optimiser les couts de production
  Responsabilités occupées : Ingénieur méthodes, responsable de l’amélioration continue
  
  • Etude des conditions de production
  - Familiarisation avec les équipements, les flux, les modes opératoires, les postes de travail, les produits etc.
  - Echanges avec les opérateurs et les différents responsables: mise en évidence des sources de difficulté à produire vite, mieux, et en sécurité
  • Développement technologique : Etudes de faisabilité et estimation de temps de retour sur investissement pour l’ajout de machines et automatismes. Exemples:
  - Le talc était utilisé comme produit anticollant pour le stockage des produits intermédiaires : son utilisation posait de gros problèmes de sécurité, de maintenance et d’ergonomie. J’ai réalisé une étude complète de faisabilité pour le remplacement du talc par un produit anticollant liquide : cela a abouti au choix d’une formule anti-collante efficace, et au dimensionnement d’un système « batch-off » pour son application
  - Etude de faisabilité pour l’automatisation du contrôle en ligne de la dimension des pièces caoutchouc fabiquées, à l’aide d’un instrument de mesure optique automatisé
  - Rédaction d’un cahier des charges complet pour le remplacement d’une coupeuse
  - Etudes diverses sur l’automatisation de l’atelier
  • Mise en place des 5S (cf. Système de Production Toyota)
  - Allègement de l’espace de travail de ce qui est inutile
  - Réorganisation de l’espace de travail de facon efficace (outils, stockage, déplacements...). Changement d’outil rapide (SMED)
  - Amélioration de l’état de propreté des lieux, simplification de l’interface homme-machine
  - Prévention de l’apparition du désordre, implication du personnel dans la démarche et encouragement des efforts allant dans ce sens, pour éviter durablement les pertes de temps et d’énergie
  • Rédaction et mise à jour des procédures
  - Réécriture des modes opératoires de fabrication, afin de déterminer clairement et de façon concertée la meilleure façon de procéder dans chaque cas de figure ainsi que de faciliter l’intégration des intérimaires et satisfaire l’exigence des différents audits
  - Formation des opérateurs et participation aux audits internes
  - Création de modes opératoires machine et de fiches de poste
  • Mise en place d’un système de maintenance de premier niveau
  - Création d’une liste de vérifications hebdomadaire detecter rapidement les défaillances et anticiper les pannes
  - Formation des opérateurs, suivi des actions correctives

• Complétude - Professeur particulier

  Paris 2006 - 2009 Cours particuliers:
  Mathématiques - physique - chimie. Elèves de Terminale S et ES

• Decléor - Technicien Développement Analytique

  2005 - 2005 -Développement de méthodes d’identification des matières premières (recherches sur 900 produits, tests et optimisations).
  -Contrôle analytique (CPG, HPLC, CCM...)

• Lafarge - Manutentionaire

  Paris 2004 - 2004 Ensachage manuel de plâtres industriels et ajout d’adjuvants

Formations

• Ecole Supérieure De Chimie Organique Et Minérale ESCOM (Compiegne)

  Compiegne maintenant

• Université Compiègne

  Compiegne 2008 - 2009 Master Technologies Durables

• Ecole Supérieure De Chimie Organique Et Minérale

  Cergy Pontoise 2003 - 2009 Chimie

Réseau

• Aurore POLIDANO

• Bartoletti ADELINE

• Benjamin BONFILS

• Camille MESNAGE

• Margot CHARLIER

• Mélanie MATHON

• Thibault DECARPENTRIE

• Vincent PIETRI