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Berry Zeller Plastik France
- Directeur d’Usine
2019 - maintenant
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Zeller Plastik France - Groupe RPC
- Responsable de Production
2018 - 2019
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Zeller Plastik France - Groupe RPC
- Responsable Qualite
2016 - 2018
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GATES Power Transmission Division
- Responsable Qualité Hygiène Sécurité Environnement & Energie
2012 - 2016
Contexte :
- GATES Power Transmission Division - Fabrication de courroies en caoutchouc pour l'automobile et l'industrie, 200 personnes
- Rattaché hiérarchiquement au Directeur de site et fonctionnellement aux Responsables HSE & Qualité Europe.
- Membre du Comité de Direction, encadre une équipe de 5 à 6 collaborateurs
Projet / Réalisations / Résultats :
- Qualité : Réduction des rebuts de 10% (Déploiement du plan qualité, renfort des contrôles atelier, création de communication qualité, validation des formations)
- Qualité : Elaboration des dossiers Clients (PPAP). Participation aux audits Clients.
- Energie : Déploiement de la norme ISO 50001, élaboration et pilotage du plan énergie -10%, obtention de plus de 300k€ de subventions (C.E.E.)
- HSE : déploiement du logiciel d’évaluation des risques TDC sécurité incluant un module « pénibilité au travail »
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GATES Power Transmission Division
- Coordinateur Hygiène Sécurité Environnement
2008 - 2012
Contexte :
- Rattaché hiérarchiquement au Directeur de site et fonctionnellement au Responsable HSE Europe. La sécurité est une de priorités du Groupe.
Projet / Réalisations / Résultats :
- Animation des systèmes de management HSE et renouvellement des certifications ISO 14001v2004 et OHSAS 18001v2007.
- Sécurité : Réduction du taux de fréquence de 75% en 4 ans : déploiement de campagnes sécurité "comportement" tel que STOP® DuPONT® / analyse des évènements sécurité.
- Santé : Evaluation du risque chimique, suppression des CMR, formation risque chimique
- Environnement : Réduction du taux d’enfouissement des déchets de 20%, Négociation des contrats "Déchets" et "Gestion des Utilités", Gestion de l’unité de dépollution des eaux, Gestion des Energies
- Gestion de projet : Sécurité Machine, Réduction du bruit, Atmosphère atelier, Ergonomie (Méthode PRAP), Désamiantage, Unité de dépollution des Eaux, Energie
- Relation avec les parties intéressées : Inspection du Travail, CARSAT, DREAL, Assurance,…
- Management : Pilotage du CHSCT, Encadrement d'étudiants en contrat d'apprentissage ou de professionnalisation
- Vie du service : Gestion du budget HSE, veille réglementaire, gestion des contrôles périodiques, EPI, formation,…
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TOTAL SA
- Ingénieur Analyse de risques et fiabilité
COURBEVOIE
2007 - 2008
Poste basé au Centre Scientifique et Technique de TOTAL Exploration & Production. Service Analyse de Risques et Fiabilité
Projet : Modification de la base de données de retour d’expérience Synergie de TOTAL Exploration Production dans le but d’améliorer les résultats sécurité des filiales.
Contexte du projet : Mise en place d’une nouvelle base de données et volonté d’agir sur les risques technologiques à fort potentiel
Réalisations / Résultats : Élaboration de nouveaux champs pour la base de données en vue d'une utilisation comme données d’entrée aux analyses de risques (HAZOP,…). Analyse de données d’accidents et incidents.
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Robert Bosch Gmbh
- Animateur Hygiène Sécurité Environnement
Saint Ouen Cedex
2005 - 2006
BOSCH Système de Freinage ; Membre du service HSE, je participe ou manage la réalisation de différents projets
Contexte : Site de production de Moulins (400 personnes). Site soumis à autorisation au titre de la réglementation ICPE.
Renouvellement de la certification ISO 14001 suivant la version 2004 de la norme. Lancement du projet OHSAS 18001
Réalisations / Activités :
Sécurité / Hygiène : Etude ATEX, Mise à Jour de l'Évaluation des Risques Professionnels, Réduction niveau sonore de l'atelier usinage, Mise en situation des procédures d'urgence avec les Pompiers.
Environnement : Mise à Jour de l'Analyse environnementale, Réduction des déchets banaux de 7 tonnes (économie de 11 k€/an)
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Valeo
- Technicien Qualité Fabrication
Paris
2004 - 2005
VALEO Systèmes de Controle Moteur ; Management opérationnel de la qualité dans les UAP Électronique, Module Electro-Pompe et Capteurs. Rattaché hiérarchiquement au Responsable Qualité UAP.
Site de production de Sainte-Florine (1200 personnes dont 400 intérimaires)
Réalisations / Résultats : Réalisation de formations (nouveaux arrivants, au poste de travail), Réalisation d'audits process, Management du projet « audit produit » (exigence de la norme), participation aux AMDEC, Organisation de tri qualité,…
Coordinateur ESD (risques liés aux décharges électrostatiques) : audits, formations
