Menu

Léa VINCENT

PARIS

En résumé

« Pour manager il faut aimer les gens et s’intéresser à eux. Le vrai leader est celui qui grandit en faisant grandir les autres. »

Mes compétences :
Amélioration continue
Management opérationnel
Optimisation des process
Gestion de la production

Entreprises

  • Pernod Ricard - Responsable Production et Logistique

    PARIS 2018 - maintenant Direction des services d’embouteillage et de logistique

  • Pernod-Ricard - Responsable de Production

    PARIS 2016 - maintenant

  • Fareva Poissy - Responsable de Production

    2014 - 2016 • Management des équipes encadrantes des ateliers de conditionnement (3 chefs d’équipes, atelier de 60 personnes) et de fabrication (1 chef d’équipe, atelier de 6 personnes)
    • Définition des objectifs de chaque département
    • Optimisation de l’atelier de fabrication : gestion des cuves de fabrication et de stockage
    • Mise en place de l’amélioration continue dans l’atelier de fabrication
    • Mise en place d’une nouvelle organisation dans l’atelier de conditionnement : 2 niveaux de qualification supplémentaires
    • Définition et mise en place d’un nouveau système de formation et de qualification des opérateurs
    • Animation des réunions mensuelles de production (revue de performance, définition des objectifs pour le mois suivant)
    • Qualification de nouveaux produits : développement de pilotes en fabrication et qualification du packaging sur ligne de production
    • Gestion des ressources : gestion prévisionnelle des emplois et compétences, entretiens individuels annuels, congés, intérim)

  • Fareva - Poissy - Responsable Atelier de Production

    2012 - 2014 • Management de l’équipe encadrante de l’atelier de conditionnement (2 chefs d’équipe, atelier de 53 personnes)
    • Gestion de la transition et du changement culturel suite au rachat du site
    • Adaptation des standards qualité existants aux exigences des différents clients
    • Développement et adaptation de l’amélioration continue au nouvel environnement
    • Organisation de la production et des effectifs pour la qualification de nouveaux produits
    • Animation des réunions mensuelles de production (revue de performance, définition des objectifs du mois suivant)
    • Gestion des ressources (entretiens individuels annuels, congés, intérim)

  • Procter&Gamble - Parfums Rochas - Responsable Atelier de Production

    2012 - 2012 • Management de l’équipe encadrante de l’atelier de conditionnement (2 chefs d’équipes, 5 Ingénieurs Process, atelier de 65 personnes)
    • Définition des objectifs et suivi des plans d’action de l’atelier
    • Suivi de la performance de l’atelier
    • Révision de l’affectation des produits sur les lignes de conditionnement pour augmenter la capacité
    • Mise en place d’une nouvelle organisation de la maintenance au sein de l’atelier
    • Garante de l’application de l’amélioration continue
    • Gestion de la transition lors de la vente du site

  • Procter&Gamble - Parfums Rochas - Responsable d'unité de production - atelier de conditionnement

    2010 - 2012 • Management de 33 opérateurs et d’agents de maîtrise
    • Garante de l’application et du respect des standards de sécurité et qualité
    • Prévision et répartition des effectifs au quotidien
    • Animation des réunions quotidiennes de revue de performance, définition des objectifs et des priorités du jour
    • Mise en place d’une passation de consigne entre les équipes (2x8)
    • Coordination avec les fonctions supports (RH, Logistique, Qualité, Maintenance)
    • Animation des réunions d’équipes mensuelles
    • Déploiement des plans d’actions
    • Pratique au quotidien de l’amélioration continue

  • Procter&Gamble - Parfums Rochas - Ingénieur Process

    2009 - 2010 • Garante de la performance des machines du conditionnement
    • Mise en place de l’amélioration continue notamment sur technologie onduleuses et etuyeuses de type Kalix : TPM, maintenance autonome, maintenance préventive, SMED, Kaizen
    • Analyse des dysfonctionnements de l’équipement (pareto, why why, QQOQCCP, diagramme des causes)
    • Mise en place d’un système de réglage répétable des équipements
    • Formation technique des opérateurs et coaching sur l’analyse des dysfonctionnements
    • Mise en place et déploiement des plans d’actions (PDCA)

  • Parfums Rochas-Procter&Gamble - Process Control site leader

    2009 - 2016 Garantir des produits de qualité à moindre coût par le control des procédés.
    Définir avec les responsables de département les paramètres critiques ayant un impact qualité
    Aider à la mise en place de plans d'action
    Contrôler les paramètres critiques au cours de la réunion quotidienne de production
    Animer les réunions mensuelles avec les responsables de département (évolution des paramètres critiques et suivi des plans d'action)

  • Lyven - Ingénieur Développement

    COLOMBELLES 2008 - 2008 Stage :
    recherche de conditions optimales pour l'extraction d'enzymes produites par une culture de champignons filamenteux.
    Connaissance de la fermentation en milieu solide
    Enzymologie
    Traitement statistique des résultats
    Résultats : 2 études en scale-up avec gain de production possible de 40-50%

  • Dublin City University, Irlande - Ingénieur recherche

    2007 - 2007 stage :
    Synthèse Organique
    Recherche et adaptation de protocoles
    rédaction du rapport en anglais

  • Quaron - Ouvrière

    2006 - 2006 Stage :
    Formation risques chimiques
    Découverte d'un site de production classé SEVESO seuil haut

Formations

Réseau

Annuaire des membres :