SOCHAUX
RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Sochaux ainsi que le résultat des européennes dans le Doubs.
2012: Embauche chez Pourchet SARL à La Chaux de Fonds (Suisse).
Equipement:
-1*CU Haas Mold maker 5 axes
-1*CU Haas SMM
-1*CU Haas MM
-1*CU Haas Mikron 4 Axes
-1*CU Protrack
-1*Tour Manurin 3 Axes Siemens 840D
-1*Tour parallèle Haas
-2*Tours Schaublin
-Gibbscam pour la CFAO
Objectifs:
-Développement et organisation de l'atelier
-Développement du tournage
-Rétroffitage d'un CU UGV broche 42000trs/min
-Développement de la partie gravure et production interne
Avril 2008- Janvier 2012: Responsable de production chez POMPES JAPY à Fesches le Chatel (France)
Equipement:
2*Tours DOOSAN Puma 2000 SY
1*CU MAZAK VCN510 CII équipé d'un diviseur NIKKEN à automate séparé
1*TOPSOLID DESIGN pour la CAO
Objectifs:
-Transfert de production de l'ancien atelier vers les nouvelles machines (144 machines dédiées pour 3 machines flexibles)
-Développement de nouvelles pompes
-Normalisation ATEX d'un ensemble
-Organisation de la nouvelle production
-Développement des contacts fournisseurs
-Optimisation des productions
Issue d'une formation purement technique, j'ai eu en 2002 un baccalauréat scientifique sciences de l'ingénieur spécialité mathématiques. J'ai suivi ensuite une année de maths sup pour me rediriger vers un IUT génie Mecanique et productique. Mon stage de fin d'année s'est déroulé en Espagne chez Renault à valladolid, service montage moteur moyens industriels. Je me suis ensuite dirigé vers un iup génie des systèmes industrialisés à evry (91). Ce type de diplôme se suit en alternance. Pendant mon année de licence, j'ai débuté mon alternance chez ROSILIO Machines Outils, alternance suivie pendant les 3 années. J'ai obtenu une mention bien sur ma licence, mon master 1 et mon master 2. Chez ROSILIO, j'ai appris à manipuler tout type de machines outils: tour conventionnel et cn, fraiseuse conventionnelle, centre d'usinage cn, centre de tournage multiaxes, centre d'usinage horizontal et 5 axes... J'ai installé des machines chez les clients en commandes cn siemens 802 / 810 / 840 shopmill et shopturn, fanuc 0, 0i, 18i, 21i, iso, macros spé, fagor 8055, heidenhain 426 / 430 / 530. La dernière année d'alternance, j'ai été responsable technique. Ce poste consistait à encadré le client sur le choix machine, réalisé des pièces de réception, faire tous les calculs de temps, réaliser un dossier technique, installer la machine chez le client, lancer la production et réaliser quelques optimisations.
A la fin de mon alternance, je suis encore resté jusqu'au 1 décembre puis j'ai été débauché par Mazak. J'ai occupé un poste d'ingénieur applications pendant 3 mois. La crise venue, j'ai été licencié. J'ai retrouvé un poste le lendemain chez pompes japy, un ancien client. J'ai commencé le 1er avril 2008 en tant que responsable technique. Le poste consistait à faire tourner la production sur 2 centres de tournage 4 axes bibroches doosan puma 2000 SY et sur un centre d'usinage Mazak VCN 510 C II acheté en décembre 2009 et équipé d'un diviseur nikken 4ème axe.
Je viens de créer une entreprise de vente de machines outils avec un collaborateur expérimenté.
Mes compétences :
Anglais
CNC
Commandes Numériques
Espagnol
Formation
Fraisage
Ingénierie
Portugais
Tournage
