Leblond GAUTHIER

En résumé

Entreprises

• AGCO - Design Team Leader - Rear Interfaces

  Beauvais 2016 - maintenant

• AGCO - Ingénieur Liaison Tracteurs/Outils

  Beauvais 2015 - 2016

• AGCO - Ingenieur Consultant

  Beauvais 2013 - 2015 Conception et suivi de pièces mécaniques
  Développement du projet de plateforme commune
  Conception du périmètre d’attelage/relevage du projet M2
  
  
  • Mission 1 :
  Conception et suivi de pièces mécaniques présentes dans le périmètre de liaisons Tracteur/Outils afin de résoudre les problèmes rencontrés par les utilisateurs sur les produits série
  - Analyse des problèmes rencontrés par l’agriculteur
   Etudes des retours SAV
   Analyse du périmètre en question
  - Conception et dessin des pièces pouvant résoudre ces problèmes
   CAO et Mise en plan sous Creo 2
   Relâchement dans Windchill via Nexus
  - Suivi de la réalisation des prototypes et de la consultation des fournisseurs
   Interactions avec les acheteurs
   Consulting / Costing
  
  • Mission 2 :
  Développement du projet de plateforme commune
  - Gestion de la coordination des différents sites d’AGCO pour la définition du périmètre de liaisons Tracteur/Outils de la plateforme commune
   Réalisation des call-conférences afin de statuer des stratégies à suivre et de standardiser les différents processus de conception internationaux
   Rédaction des comptes-rendus et suivi des points « chauds »
  
  • Mission 3 :
  Définition des spécifications intrinsèques à l’environnement de liaisons Tracteur/Outils pour les futurs projets issus de la plateforme commune
  - Aide à la décision pour la détermination des différents ponts arrière, et de leurs cinématiques de relevage respectives, qui seront utilisés pour les futurs projets de plateforme commune
   Analyse de la stratégie
   Etude de l’environnement et de l’impact des cinématiques de relevage
  - Participation aux réunions et aux des ateliers projets en lien avec la réalisation du périmètre de liaisons Tracteur/Outils des futurs tracteurs (M2 project)
   Analyse de la valeur (design to cost, top down/bottom up)
   Etude marketing

• Fly-by-Wire Systems France - Stagiaire Apprenti Ingénieur (PFE)

  2013 - 2013 Mise en place d'une ligne de montage de pédaliers aéronautiques et améliorations de lignes existantes
  
  • Mission 1 : Concevoir et réaliser une cellule de montage de pédaliers aéronautiques
  - Analyse des données d’entrées
   Etude de la conception du produit (nomenclatures et configurations)
   Etude et optimisation de la réalisation du produit (process et gammes de montage)
  - Choix du mode de réalisation approprié à la cellule
   Examinassions des différents modes de montages
   Sélection du montage par sous-ensembles fonctionnels
  - Création de la cellule et détermination des équipements nécessaires
   Détermination de la taille de lot de réalisation des sous-ensembles et du produit complet
   Choix d’un approvisionnement au poste de type KANBAN
   Dimensionnement des postes et des racks d’approvisionnements
   Implantation ergonomique des équipements dans la zone allouée à la cellule
  - Choix et consultation des fournisseurs potentiels
   Définition du besoin par cahier des charges
   Interaction avec les fournisseurs pour préciser notre demande et accéder à une solution commune
   Passage de la commande du matériel
  - Réalisation de la documentation permettant la mise en route de la cellule
  
  • Mission 2 : Améliorer une ligne de montage de leviers de contrôle d’aérofreins
  - Analyse des données d’entrées
   Etude de la conception du produit (nomenclatures et configurations)
   Etude et analyse de la ligne préexistante (postes, racks d’approvisionnement, gammes)
  - Détermination des axes d’amélioration
   Discussions avec les opérateurs pour comprendre les problèmes rencontrés
   Elaboration de solutions possibles afin de remédier à ces anomalies
  - Détermination des équipements nécessaires à la modification de la ligne
   Détermination de l’utilité de chaque élément
   Dimensionnement des modifications à réaliser et des équipements à rajouter
  - Choix et consultation des fournisseurs potentiels
   Définition du besoin par cahier des charges
   Interaction avec les fournisseurs pour définir notre demande et accéder à une solution commune
   Passage de la commande du matériel
  
  

• Claas - Stagiaire Assistant Ingénieur

  Vélizy 2011 - 2012 Mettre en place un dispositif de cinématique de relevage afin de réaliser des études de simulation d’attelage d’outils
  
  • Réalisation des cinématiques relevage
  - Analyse de la démarche de réalisation de cinématique dans l’environnement de travail
  (CATIA V5/ENOVIA V5)
  - Préparation des représentations graphiques des pièces du relevage
  - Création et mise à jour des sept cinématiques de relevage
  
  • Rassemblement des représentations graphiques d’outils
  - Récupération des modèles 3D venant de constructeurs d’outils
  - Représentation de volumes normés et d’outils après mesures sur outils réels
  - Stockage des représentations dans la base de données
  
  • Réalisation des études d’attelage
  - Détermination des hypothèses d’attelage
  - Réalisation d’une check-list à suivre lors de l’étude
  - Prise de recul sur les résultats obtenus (collisions Tracteur/Outils)
  

• Groupement International de Mécanique Agricole - Stagiaire Technicien Supérieur

  Trélazé 2010 - 2010 Création, étude et mise en place de cellules de production de pignons agricoles
  
  • Mission 1 : Optimisation d’une cellule de production de pignons agricoles
  - Calcul de capacités machine et de charges machine
  - Analyse des différentes pièces potentiellement réalisables dans l’espace de production
  (VSM, Spaghetti Chart, dépouillement de phases et temps d’usinage)
  - Estimation du gain engendré
  - Mise en place des équipements et documentations nécessaires à l’intégration des nouvelles pièces dans la cellule
  
  • Mission 2 : Conception d’une nouvelle cellule de production
  - Identification des pièces à réaliser dans cette nouvelle cellule
  (dépouillement des phases d’usinage et des machines nécessaires)
  - Choix des différents équipements à implanter dans la cellule
  (récupération de machines de l’atelier ou achat de nouveaux équipements)
  - Analyse des modifications et gains engendrés (VSM, Spaghetti Chart, Charge Machine)
  - Implantation ergonomique des équipements dans la zone allouée
  (fluidifier les flux internes à la cellule et simplifier les déplacements des opérateurs)
  
  

Formations

• Université De Technologie De Compiègne (UTC)

  Compiegne 2010 - 2013

• IUT AMIENS

  Amiens 2008 - 2010

Réseau

• Bruno SAP

• Hélène MARCHAND

• Julie CARPENTIER

• Laura DARAS

• Lucie DELOGE

• Michael SCHOENBACHER

• Pascal CHAMPENOIS

• Quentin JOSSELIN