Mes compétences :
Gestion de projet
Catia v5
Lean supply chain
Conception mécanique
Gestion de la production
Kanban
Industrialisation
Entreprises
AGCO
- Design Team Leader - Rear Interfaces
Beauvais2016 - maintenant
AGCO
- Ingénieur Liaison Tracteurs/Outils
Beauvais2015 - 2016
AGCO
- Ingenieur Consultant
Beauvais2013 - 2015Conception et suivi de pièces mécaniques
Développement du projet de plateforme commune
Conception du périmètre d’attelage/relevage du projet M2
• Mission 1 :
Conception et suivi de pièces mécaniques présentes dans le périmètre de liaisons Tracteur/Outils afin de résoudre les problèmes rencontrés par les utilisateurs sur les produits série
- Analyse des problèmes rencontrés par l’agriculteur
Etudes des retours SAV
Analyse du périmètre en question
- Conception et dessin des pièces pouvant résoudre ces problèmes
CAO et Mise en plan sous Creo 2
Relâchement dans Windchill via Nexus
- Suivi de la réalisation des prototypes et de la consultation des fournisseurs
Interactions avec les acheteurs
Consulting / Costing
• Mission 2 :
Développement du projet de plateforme commune
- Gestion de la coordination des différents sites d’AGCO pour la définition du périmètre de liaisons Tracteur/Outils de la plateforme commune
Réalisation des call-conférences afin de statuer des stratégies à suivre et de standardiser les différents processus de conception internationaux
Rédaction des comptes-rendus et suivi des points « chauds »
• Mission 3 :
Définition des spécifications intrinsèques à l’environnement de liaisons Tracteur/Outils pour les futurs projets issus de la plateforme commune
- Aide à la décision pour la détermination des différents ponts arrière, et de leurs cinématiques de relevage respectives, qui seront utilisés pour les futurs projets de plateforme commune
Analyse de la stratégie
Etude de l’environnement et de l’impact des cinématiques de relevage
- Participation aux réunions et aux des ateliers projets en lien avec la réalisation du périmètre de liaisons Tracteur/Outils des futurs tracteurs (M2 project)
Analyse de la valeur (design to cost, top down/bottom up)
Etude marketing
Fly-by-Wire Systems France
- Stagiaire Apprenti Ingénieur (PFE)
2013 - 2013Mise en place d'une ligne de montage de pédaliers aéronautiques et améliorations de lignes existantes
• Mission 1 : Concevoir et réaliser une cellule de montage de pédaliers aéronautiques
- Analyse des données d’entrées
Etude de la conception du produit (nomenclatures et configurations)
Etude et optimisation de la réalisation du produit (process et gammes de montage)
- Choix du mode de réalisation approprié à la cellule
Examinassions des différents modes de montages
Sélection du montage par sous-ensembles fonctionnels
- Création de la cellule et détermination des équipements nécessaires
Détermination de la taille de lot de réalisation des sous-ensembles et du produit complet
Choix d’un approvisionnement au poste de type KANBAN
Dimensionnement des postes et des racks d’approvisionnements
Implantation ergonomique des équipements dans la zone allouée à la cellule
- Choix et consultation des fournisseurs potentiels
Définition du besoin par cahier des charges
Interaction avec les fournisseurs pour préciser notre demande et accéder à une solution commune
Passage de la commande du matériel
- Réalisation de la documentation permettant la mise en route de la cellule
• Mission 2 : Améliorer une ligne de montage de leviers de contrôle d’aérofreins
- Analyse des données d’entrées
Etude de la conception du produit (nomenclatures et configurations)
Etude et analyse de la ligne préexistante (postes, racks d’approvisionnement, gammes)
- Détermination des axes d’amélioration
Discussions avec les opérateurs pour comprendre les problèmes rencontrés
Elaboration de solutions possibles afin de remédier à ces anomalies
- Détermination des équipements nécessaires à la modification de la ligne
Détermination de l’utilité de chaque élément
Dimensionnement des modifications à réaliser et des équipements à rajouter
- Choix et consultation des fournisseurs potentiels
Définition du besoin par cahier des charges
Interaction avec les fournisseurs pour définir notre demande et accéder à une solution commune
Passage de la commande du matériel
Claas
- Stagiaire Assistant Ingénieur
Vélizy2011 - 2012Mettre en place un dispositif de cinématique de relevage afin de réaliser des études de simulation d’attelage d’outils
• Réalisation des cinématiques relevage
- Analyse de la démarche de réalisation de cinématique dans l’environnement de travail
(CATIA V5/ENOVIA V5)
- Préparation des représentations graphiques des pièces du relevage
- Création et mise à jour des sept cinématiques de relevage
• Rassemblement des représentations graphiques d’outils
- Récupération des modèles 3D venant de constructeurs d’outils
- Représentation de volumes normés et d’outils après mesures sur outils réels
- Stockage des représentations dans la base de données
• Réalisation des études d’attelage
- Détermination des hypothèses d’attelage
- Réalisation d’une check-list à suivre lors de l’étude
- Prise de recul sur les résultats obtenus (collisions Tracteur/Outils)
Groupement International de Mécanique Agricole
- Stagiaire Technicien Supérieur
Trélazé2010 - 2010Création, étude et mise en place de cellules de production de pignons agricoles
• Mission 1 : Optimisation d’une cellule de production de pignons agricoles
- Calcul de capacités machine et de charges machine
- Analyse des différentes pièces potentiellement réalisables dans l’espace de production
(VSM, Spaghetti Chart, dépouillement de phases et temps d’usinage)
- Estimation du gain engendré
- Mise en place des équipements et documentations nécessaires à l’intégration des nouvelles pièces dans la cellule
• Mission 2 : Conception d’une nouvelle cellule de production
- Identification des pièces à réaliser dans cette nouvelle cellule
(dépouillement des phases d’usinage et des machines nécessaires)
- Choix des différents équipements à implanter dans la cellule
(récupération de machines de l’atelier ou achat de nouveaux équipements)
- Analyse des modifications et gains engendrés (VSM, Spaghetti Chart, Charge Machine)
- Implantation ergonomique des équipements dans la zone allouée
(fluidifier les flux internes à la cellule et simplifier les déplacements des opérateurs)