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Rémi VAESKEN

ISSY LES MOULINEAUX

En résumé

Mes compétences :
Agroalimentaire
Management opérationnel
Pilotage de la performance
Amélioration continue
SAP

Entreprises

  • Coca Cola - Ingénieur de production - Responsable d'équipe

    ISSY LES MOULINEAUX 2014 - maintenant - Resp équipe secteur Packaging de 4 lignes canettes (2014-2015)
    - Resp équipe ligne bouteilles PET (2016)
    - Resp équipe global usine (Remplacement du chef d’équipe weekend)

    . Management d’équipes de plus de 10 personnes (Supports de ligne/techniciens/Opérateurs) :
    => Gestion d’équipe
    => Affectations et développement des compétences
    => Garant de la sécurité/ Qualité du produit
    => Garant des standards et de l'Efficience Mécanique
    => Attribution des objectifs et évaluations annuelles
    => Gestion des pointages et de la planification des congés
    => Présence terrain
    => Gestion des aléas
    - Animation des routines de performances (Sécurité/ Qualité/ Performances)
    - Développement de la flexibilité : polyvalence et montée en compétence des collaborateurs

    . Projets : Standardisation de plusieurs équipements packaging (Gain : 20% d’EM au démarrage après changement de format)
    Création de défauthèque packaging et d'une aide au diagnostique
    Création d’outils de maitrise de l’évolution des standards

  • Danone - Ingénieur de production - Chef d'équipes (Volvic Fruits, Groupe Danone)

    Paris 2013 - 2014 . Management de deux équipes (5 Siropeurs / 8 Régleurs Fab bouteilles)
    - Animation des indicateurs Sécurité/Qualité/Coûts/Délais/Motivation/Environnement
    - Communication des résultats et formation aux nouvelles pratiques
    - Garant de la sécurité, de la qualité et des délais
    - Gestion des aléas (Dysfonctionnements, actions et décisions lié à la qualité)
    . Déploiement de l’amélioration continue (Performances, Qualité, Sécurité, environnement)
    . Coordination des actions planifiées par les différents services (Labo, Maintenance, Process)

  • L'Oréal - Stage de Fin d'Etudes

    PARIS 2013 - 2013 . Standardisation des différents nettoyages de cuves
    . Optimisation des lavages de 5 skids de fabrication
    - Atteinte d’un seuil supérieur à 90% de lavages bons du premier coup
    - Réduction de 30 à 50% d’eau consommée pour chaque lavage
    - Réduction des temps de lavage de 20%
    . Elimination des actions à non-valeur ajoutée
    . Création, suivi hebdomadaire d'indicateurs de suivi des performances

  • AGCO - Assistant Ingénieur Amélioration Continue

    Beauvais 2011 - 2012 Au sein de l'équipe APS (AGCO Production Systems), ce stage consistait en :
    .La mise en place du Lean Manufacturing sur une chaîne d'assemblage.
    .L'implémentation de nouvelles méthodes d'approvisionnement des chaînes de production (kanban, minomi, kits, séquence).
    .L'amélioration des conditions de packaging des pièces approvisionnées.
    .La réduction et l'optimisation du reconditionnement en entrée du lieu de stockage "Picking".

Formations

  • Hanzehogeschool Groningen, Pays Bas (Groningen)

    Groningen 2012 - 2012 Spécialité : International Industrial Entrepreneurship

  • Centria University Of Applied Sciences (Ylivieska)

    Ylivieska 2010 - 2010 3D Environmental scanning and modeling

  • Université De Technologie De Compiègne (UTC)

    Compiegne 2010 - 2013

  • IUT DE BETHUNE

    Bethune 2008 - 2010

Réseau

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