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Leonardo CRUZ MAHECHA

Paris

En résumé

Afin d’atteindre l’excellence opérationnelle dans un environnement globalisé (actuellement je suis responsable régional en Amélioration Continue chez GE Power) j’ai été amené à assurer l’expérience client (comme responsable de l'assurance qualité d'une ligne de produit) en tenant compte de parties prenantes multi-culturelles (responsable qualité de projets à l'export pour la fabrication de centrales nucléaires en chine) et en gérant des équipes multi-métiers (chef de projet en industrialisation Aeronautique en Belgique ) le tout en s’appuyant sur des fortes connaissances techniques (chef de projet méthodes chez Airbus- St Nazaire).

C'est ainsi qu'après 10 ans d'expérience industrielle dédiée à l'excellence opérationnelle dans l’aéronautique et l’énergie, j'ai choisi de faire un Executive MBA pour me permettre d'apporter une réelle plus-value aux décisions stratégiques et développement durable des entreprises.

Mes compétences :
Amélioration Continue
Chef de projet
Leader
Lean
Lean Six Sigma
Management
Microsoft Project
MSP
Project Leader
Quality
Quality management
Six Sigma
SPC
Robotics
Statistical Process Control
Microsoft Office
Matlab
Continuous Improvement
Assembly Plants
vibratory analysis
trajectography analysis
performing management
industrial experience
Visual Basic
Steam Turbines
Statistical analysis
SPC team management
SCP training
SAP
Root Cause Analysis
Linux
Lifecycle Management
Functional management
DMAIC
Cost management
CATIA
CAD/CAM > CAD
Autocad
Assembly Lines

Entreprises

  • General Electric - RESPONSABLE REGIONAL EN AMELIORATION CONTINUE - EUROPE DU SUD

    Paris 2017 - maintenant Gestion et implémentation des processus d’amélioration continue pour la maintenance des centrales électriques (GAS, NUCLEAR, BOILER, AERO) localisées en Europe du sud (7 pays)

     Déploiement des nouvelles procédures (Non Conformités, Analyse des causes racines, coût de non qualité) dans le cadre de l'intégration GE/Alstom
     Formations des manageurs et opérateurs (~200 personnes) aux processus et nouveaux outils digitaux (PowerNow/ ServiceNow)
     Création d’une plateforme de communication interne dédié aux opérationnels -GE-Bench), afin de leur faciliter l'acquisition et l'appropriation des procédures, leur aidant à manager leur activité avec une approche qualité (ISO 9001:2015) (des tableaux de bords automatiques (Power Now), formations, quizz, focus, définition des rôles et responsabilités)
     Travail sur la qualité des données et de leur exploitation
     Analyses des Non Conformités systémiques, des Coûts de non qualité, mise en place d'actions d'amélioration transverses / coordination entre services
     Coaching et Gestion d'Analyses de causes racines (cout >500K$), approche lean six sigma.

  • General Electric - RESPONSABLE ASSURANCE QUALITÉ - PLANT & BOILER

    Paris 2015 - 2016 Assurer la satisfaction client et améliorer les processus afin d’éviter les coûts de non-qualité.

    Développement de la culture qualité (enquêtes, formations, communication) (~200 personnes)

     Gérer les analyses de recherche de causes racines 8D (CoPQ> 200k€)
     Réduction du temps de réponse au client et des analyses
    (92% en moins de 15 jours (+43) ; VAR 70% (+28))
     Amélioration de la satisfaction du client principal (note globale au-dessus des objectifs internes)

  • ALSTOM GROUP - RESPONSABLE QUALITÉ PROJET EXPORT

    Saint Ouen 2012 - 2015 Assurer le suivi de la qualité des produits des turbines à vapeur nucléaires pour les nouvelles centrales chinoises (TAISHAN, HONGYANHE, XUDAPU) au cours des phases de fabrication, construction et mise en service.

    Négociation avec le client sur des questions qualité (déplacement chaque 2 mois en Chine).

     Gestion fonctionnelle des ingénieurs qualité sur site et des responsables qualité produit
     Réalisation de plans de control, PAQP, AMDEC, validation des RFF
     Analyse contractuelle

  • Mca Benelux - CHEF DE PROJET INDUSTRIALISATION

    Bruxelles 2010 - 2012 Gestion d’un projet stratégique (de l'entreprise "ASCO Industries") d’amélioration de l’industrialisation des produits et de l'organisation qualité.

    Management de plusieurs équipes multi métiers (R&D, qualité, chef de projets, opérateurs).

     Image de l’entreprise redoré (reprise de la confiance du client principal)
     Amélioration de la qualité des produits (gain sur le temps d’usinage, revue des spécificités techniques du client, harmonisation de la gestion de la qualité)
     Elaboration réponse à appel d’offre et gain d’un nouveau contrat

  • Airbus Group - CHEF DE PROJET METHODES - LEAN 6 SIGMA - MSP

    Blagnac 2008 - 2010 Gestion des projets de maitrise statistique des procèdes - ligne de production mécanique.

    Implémentation de cartes de contrôles gérant la production/ réduction des coûts ; gestion de l’équipe de MSP (BB & GB), définition des projets et objectifs.

     Reduction des vibrations des outils de coupe (Maintenance prédictive, -30%))
     Suivi et maitrise de la capabilité du process d’étirage et usinage des panneaux et des cadres fort.

  • Airbus Group - SAGE DE FIN D ETUDES MASTER 2 - PILOTE MSP (LSS)

    Blagnac 2008 - 2008 Stagiaire en industrialisation - Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) - Lean 6 sigma

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