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Loïc GENTILLET

Lyon

En résumé

Jeune diplômé de l'INSA-CVL en tant qu’ingénieur généraliste, option Production Méthode Automobile et Transport, mes connaissance sont centré sur la mécanique, la qualité et la gestion de projet dans le domaine industriel.
Je souhaite trouver un premier emplois dans un bureau d'étude ou en méthode.

Mes compétences :
Gestion de la production
FAO
CAO
Microsoft Office
Méthode de production
Gestion de projet
Machines outils
Conception mécanique
Méthodologie
Simulation numérique
Contrôle qualité
Visual Basic for Applications
Logistique industrielle
Amélioration continue

Entreprises

  • Artelia - Assistant chargé d'affaire

    Lyon 2014 - 2014 Ce stage s’est déroulé dans le pôle génie mécanique et Nucléaire de la société ARTELIA. Jeune branche de l’entreprise, elle se spécialise dans la gestion de projet pour la réalisation d’équipements mécaniques spécifiques à des domaines diverse tel que le nucléaire.

    Le projet concerne un équipement mécanique de grande dimension et de haute précision servant à des tests pour différents domaines dont la fusion nucléaire. Le Commissariat à l’Energie Atomique et aux énergies alternatives (CEA) est à l’origine de cette demande dans le cadre du projet PETAL+.

    L’objectif d’ARTELIA a consisté à organiser et gérer l’industrialisation du système et de fournir un dossier constructeur.
    -Organisation et mise en place de systèmes de la qualités pour l'industrialisation
    -Création de Protocoles
    -Veille documentaire
    -Mise en place de l'organisation d'un dossier constructeur
    -Création et Suivi d'un planning
    -Travaux sur des éléments techniques (plans, conception, fabrication, ...)
    -Communication en interne et en externe

  • Senior Flexonics - Intervenant process

    2013 - 2013 La mission a consisté à l’amélioration d’un processus de fabrication de tubes d’injection. Ce processus est présent sur trois machines qui ont des cadences de production de 25 pièces/minute. Ce qui représente 1500 tubes par heure, soit 12000 par jour (8h). Ces machines ont un taux de rebut minimum d’environ 0,15%, ce qui représente 18 tubes non conformes. Ce qui représente 15 milles euros de valeur ajouté non vendable par ans. Ma mission a consisté à trouver les causes et des solutions pour répondre à ce problème.

    Réalisation d’une étude qualité
    - Étude des conséquences.
    - Recherche des causes via un processus qualité et l’utilisation d’outils d’amélioration (Création et mise en place de plans expérience pour vérifier les hypothèses de cause.

    Analyse des systèmes mécaniques défaillant.
    - Recherche de solution.
    - Demande de devis.

  • Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung - Chercheur en Contrôle Non Destructif

    2013 - 2013 Imagerie ultrasonore d'inclusions dans une plaque en alliage cuivre-chrome par détection d'ondes rampantes (Creeping waves).
    - Étude d'un banc d'essais
    -Installation du banc (conception, production et assemblage des pièces)
    -Mise en place des tests
    -Analyses et conclusion du sujet de recherche

    Ce stage c'est effectué dans la division 8.4, méthode acoustique, sous la direction du Dr. Brekow et Dr. Kreutzbruck.

  • ALS YOM - Assistant chef de production

    2011 - 2011 Principale mission : suivi d'un moule durant sa fabrication
    - Traçabilité de tous les événements, prévus et imprévu.
    - L’impact financier.
    - REX pour de futur moule.
    - Mise en place de contrôle

    Mission annexe :
    - Réparation de pièces non-conforme.
    - Etude de la capabilité d'une fabrication par ALSYOM en terme de délai et de capacité.
    - Projet en salle Blanche.
    - Conception d'outillages

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