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Louis CHARRIEAU

Reichstett

En résumé

Mes compétences :
Gestion de projet
Autocad
Project manager
Communication
Maintenance
International
Commissionning
Management

Entreprises

  • Gebo Cermex - Leader Amelioration Continue

    Reichstett 2016 - maintenant
  • Gebo Cermex - Responsable de production

    Reichstett 2014 - 2016
  • Cermex India Pvt Ltd - Managing Director

    2012 - 2014
  • Cermex India Pvt Ltd - Engineering Manager

    2011 - 2012
  • Sercel - Engineer customer support

    Carquefou 2008 - 2010 • Supervision d’installation (100 000 euros à 6 millions euros) d’équipements chez les plus grands clients de prospections sismiques marines telles que CGGVeritas (France), PGS (Norvège), FUGRO (Norvège), BGP (Chine), instituts de recherche tels que UTM (Espagne), KOPRI/KORDI (Corée).
    • Animer de stages de formations
    • Répondre aux demandes techniques des utilisateurs. Apporter une assistance technique sur site clients/employeursRésultats :
  • SERAC - Project manager

    2006 - 2008
  • Harman Becker Automotive System - Ingenieur amelioration

    2006 - 2006 Dans le cadre de mon stage ingénieur de dernière année, j'ai eu pour mission d'améliorer les performances d'une ligne de production d'enceintes pour l'industrie automobile par la mise en place de chantiers smed, TPM et amélioration des temps de cycles. De plus j'ai eu en charge la définition et le suivi de chantier du déménagement de cette ligne de production suivant la notion de hosin flux.
  • Serac (Serac Malaysia) - Project manager

    2006 - 2008 • Interface client/société. Garantir les besoins du client/Ligne de Conditionnement fabriquée, dans le respect des délais, des coûts et de la qualité finale.
    • Réalisation de lignes industrielles pour projets commerciaux.
    • Développement, suivi de montage et de réalisation de machines françaises/américaines en Asie afin de diminuer les coûts tout en s’assurant au final une qualité identique.
    • Travail sur la réduction des coûts.
    • Développement de la réalisation d’outillage commun au model Français dans un souci de standardisation groupe.


    Résultats :
    Rapatriement des dossiers, améliorations, montages de nouvelles machines. Diminution des coûts de fabrication et augmentation de la qualité grâce a une amélioration des relations avec les sous-traitants.
    Formation montage pour les monteurs dû aux nouveaux supports. Réalisation/étude de ligne conditionnement pour de grandes sociétés (BP, ICI, Asian Paints...).
    Travail dans un contexte international et multiculturel.

Formations

Réseau

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