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Marc BALLANDIER

VILLENEUVE

En résumé

Mes compétences :
SolidWorks
Gestion de projet
Maintenance industrielle

Entreprises

  • Nestlé Herta SAS - Ingénieur projet maintenance et sécurité

    2013 - maintenant
    Service Maintenance Central

    Mise en conformité du site vis-à-vis de la Guideline Nestlé 18-118
    Contexte et objectifs du projet :
    • Réduire les risques relatifs à la santé et à la sécurité du personnel.
    • S’assurer que le site HERTA de Saint Pol sur Ternoise respect les consignes Nestlé en matière de sécurité.

    Réalisations/Activités:
    • Analyse de risque par secteur
    • Gestion du budget (150keuros) et Demande de devis (négociation avec les commerciaux)
    • Commande et reception du matériel
    • Planification des travaux et gestion des techniciens de maintenance (5 techniciens)
    • Réalisation et suivi des travaux
    • Mise à disposition d’outil de suivi (5M)
    • Réalisation d’un fichier de formation et formation des techniciens de maintenance

    Livrables/Résultats :
    • Mise en conformité des secteurs
    • Formation des Techniciens

    Outils :Globe (SAP) , Ms Project, Excel
  • Gindro S.A - Dessinateur Industriel

    2011 - 2011
    Bureau d’étude

    Conception de divers projet
    Contexte et objectifs du projet :
    • Réaliser d’une conception à partir d’un cahier des charges

    Réalisations/Activités:
    • Analyse du cahier des charges
    • Conception du prototype
    • Validation du prototype
    • Réalisation des plans
    • Modification d’élément standard

    Livrables/Résultats :
    • Mise en production des travaux réalisés

    Outils : Solidworks
  • ARNEG CA - Chargé de projet

    2010 - 2010
    Bureau d’étude

    Mise en place du système Kanban

    Contexte et objectifs du projet :
    • Permettre un flux idéal en atelier
    • Réduire les stocks
    • Entre un fournisseur et un client, l’objectif est de répondre à la demande dans les délais et qualité sans stocker excessivement.

    Réalisations/Activités:
    • Mise en place de plaque avec :N° référence, libellé, client, nombre de pièces, nom fournisseur, description du flux physique
    • Création de fichier piéce
    • Mise en place d’étiquette (ordre de fabrication) au sein de chaque poste
    • Réaprovissionement des stocks par le systéme de carte

    Livrables/Résultats :
    • Mise en place du système kanban sur un secteur de production


    Outils : Kanban

Formations

Réseau

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