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Marc DALMAIS

LYON

En résumé

Fort de plus de 20 ans d' expérience professionnelle dans le secteur industriel, ceci m'a permis d'acquérir des connaissances en gestion de production, de personnel, d'animation d'équipe de 6 à 40 personnes et d'analyse d'événements. J'ai participé à la mise en route et l'exploitation d'une usine de production et à la gestion d'ateliers, en maintenant des taux élevés de service, de sécurité, de qualité et de productivité tout en étant source de propositions d'amélioration.
Homme de terrain, je suis concret, dynamique et réactif.

Entreprises

  • PLASTIBAIE -Groupe Lorillard - Responsable de site

    2014 - maintenant Gestion du site
  • Saint Gobain Weber France - Responsable de Production

    2013 - 2014 Contexte : Augmenter la productivité et préparer le chantier de réfection
    - Montée en puissance de la ligne de production (+13 %)
    - Mise en place point production, sécurité et bilan qualité avec analyse des réclamations et des non-conformités
    - Application des politiques QHSE de l’entreprise
    - Participation au groupe de travail sur la réglementation des poids des emballages et application sur l’atelier
  • Saint Gobain Weber France - Chef de servive Fabrication

    2007 - 2013 Contexte : Préparer l’atelier et participer au projet de réfection de l’informatique industrielle
    - Optimisation de la productivité (- 3 personnes) sans dégradation du service
    - Maitrise du process du traitement des eaux et baisse de 50 % des coûts de fonctionnement
    - Définition et mise en place de la politique Hygiène industrielle de l’atelier
    - Préparation des arrêts techniques et suivi
    - Proposition, suivi et gestion de travaux d’amélioration et de projets
    - Gestion de crise suite à non-conformité matière première ou produits finis et plan d’actions
    - Élaboration et suivi du budget du service ( > 500 k€)
    - Application Politique QHSE, Consignation, Plan de prévention, ATEX, Fiche d’exposition
  • Placeo - Responsable de Site

    Lyon 2003 - 2007 Contexte : Réceptionner et mettre en route le nouveau site de production
    - Réception et modification du process pour répondre au cahier des charges ;
    - Montée en puissance de la ligne de production (0 à 10 000t) ;
    - Stabilisation et diminution des prix d'achats matières premières et transports ;
    - Maintenance du parc machine ;
    - Gestion du personnel, de la production, des expéditions ;
    - Participation à la mise en place de la certification Iso 9001.
  • PILKINGTON France - Responsable de production

    2001 - 2002 Contexte : Remplacer le responsable de production dans un contexte social tendu
    - Mise en place d'une nouvelle structure de production ;
    - Gestion de la production, des expéditions et de la maintenance
  • France Windows - Responsable de production

    1997 - 2001 Contexte : Remplacer l'un des fondateurs de l'entreprise
    * Planification et vérification des OF en fonctions des commandes ;
    * Conseiller technique et commercial ;
    * Suivi de chantiers (prises de côtes, réunion de chantier, planification des équipes de poses) ;
    * Responsable des achats, de la qualité dont la certification CSTB ;
    * Propositions d'investissements et suivi ;
  • Wiquin - Responsable de fabrication

    1995 - 1997 Contexte : Relai de la direction suite à l'achat du site de Pontarlier
    * Gestion de la production
    * Mise en place de la politique du siège
    * Maintenance du parc machine de l'entreprise
    * Évolution du process ;
  • REDETAR - Responsable informatique

    1994 - 1995 Contexte : Personnaliser le système informatique de l'entreprise
    * Formation du personnel sur le matériel et les logiciels, gestion et maintenance du parc informatique ;
    * Mise en place d'une démarche commerciale avec mailing, création d'une plaquette de présentation, et enquête de satisfaction. ;
  • Gerland Élastomères Spéciaux - Technicien de maintenance

    1992 - 1993 Contexte : Proposer un projet pour diminuer les réglages manuels des lignes de production
    - Apprentissage du métier sur les lignes de production
    * Étude d'industrialisation d'une ligne d'extrusion puis réalisation du projet ;
    * Formation du personnel sur le matériel. ;

Formations

Réseau

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