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Alexis COMBET

Saint-Priest

En résumé

Mes compétences :
Industrialisation
Chef de projets
Automobile

Entreprises

  • SOLYEM - Responsable Methodes Industrialisation

    Saint-Priest 2016 - maintenant
  • FEDERAL MOGUL Sealing Systems - Responsable svce Industrialisation / méthodes

    2013 - 2015 - 2003-2013 : FEDERAL MOGUL Sealing System

    • 2009-2013 : Responsable svce Industrialisation

    Encadrement de 6 personnes (4 ingénieurs, 2 techniciens)
    Gestion d'un transfert de production (5.4 M€ de CA) d'un site allemand vers notre site français. (14 équipements transférés)
    Amélioration des process
    Deploiement du Lean Manufacturing


    • 2003-2009 : Ingénieur Industrialisation

    Gestion d'un transfert de production (1 M€ de CA) d'un site Italien vers notre site français.
    Industrialisation et mise en route (Italie) d'une ligne de production de joints moteur. (Budget: 1,2 M€)
    Intégration et mise en route d’une ligne d’enduction, séchage et découpe de feuillard d’acier de 0,2 à 1,5mm d’épais. (Budget : 700 K€)
    Acquisition et démarrage d’un équipement de dégraissage lessiviel – Capacité 1,4 x 1,4 m
    Assistance technique aux services production.
    Participation à l’amélioration continue de la productivité des ateliers et accroissement des TRS.
    Etablissement et suivi du budget des projets et des prix de revient objectifs des produits.

    - 2000-2003 : ITW BAILLY-COMTE

    • 2002-2003 : Chef de Projets : compte Renault-Nissan

    Développement des pièces plastiques sous capot moteur pour le compte Renault. (support amplificateur de freinage, réservoirs de direction assistée, boîtier de sortie d’eau, déflecteur d’huile,…)
    Assistance technique à l’équipe commerciale et réalisation des pré-études pour chiffrages.
    Suivi de la réponse à appel d’offre jusqu’à DMS + 6mois avec l’ANPQP.

    • 2000-2002 : Pilote Projets développement

    Développement des Commandes d’Ouverture Intérieure des véhicules 307 (groupe PSA)(CA annuel : 5 M€ ; 1.700.000 pièces / an) et 807 (groupe PSA)
    Conception du produit, réalisation des prototypes, élaboration et suivi du plan de validation, suivi de la réalisation des E.I. et phase pré-série jusqu’à 6 mois après le DMS.
    Animation des revues de projets et pilotage de l’équipe pluridisciplinaires en interne.
    Suivi du plan interactif de développement du lancement du projet jusqu’au DMS.
    Interface technique constante auprès du client.
    Assistance technique à l’équipe commerciale et réalisation des pré-études pour chiffrages.(commandes d’ouverture intérieure et extérieure, trappe à essence, pièces sous capot moteur).


    - 1993-2000 : FEDERAL MOGUL Sealing System

    • 1999-2000 : Chef de Projets: compte PSA

    Conception des joints d’étanchéité : Gestion des relations techniques avec le client, analyse des essais moteur, gestion et suivi des dossiers techniques, suivi global du projet jusqu’à la réalisation des E.I., analyse de la concurrence.
    Assistance technique à l’équipe commerciale.

    • 1998-1999 : Responsable service prototypes et Bureau d’Etudes

    Encadrement du B.E. Outillage (3 personnes) : Conception de moules (transfert, injection et canaux régulés) et d’outillages de découpe sur presses mécaniques.
    Encadrement du B.E. Produit (1 personne) : Etude et conception des joints P.L. et V.L.
    Encadrement de l’équipe du service prototype (2 personnes)
    - Restructuration du service à 2 techniciens avec l’appui du personnel de production

    • 1996-1997 : Responsable service prototypes et process avancés

    Encadrement de l’équipe du service prototype (4 personnes)
    - Réduction des délais de réalisation des prototypes de 40%
    Process Avancés: Etudes des faisabilités techniques en parallèle du service R et D.

    • 1993-1996 : Ingénieur Industrialisation

    Industrialisation et mise en route d’une nouvelle production de joints de culasse V.L. (3 presses de moulage et leurs outillages. budget: 1 M€; production: 300000 joints/an)
    Industrialisation et mise en route d’une production de 9 références d’inserts métalliques surmoulés d’élastomère. (budget: 0.5 M€; production: 1.5 M d’inserts/an)
    Recherche des paramètres optimum de la durée de vie des outils de découpe sur presse mécanique (utilisation de PLANS D’EXPERIENCES)

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