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Marc HAVASI

LOGNES

En résumé

Ingénieur en Sciences et Génie des Matériaux.
J'ai une longue expérience de la fabrication de pièces techniques en alumine et de leur brasage sur des pièces métalliques (souvent du Kovar).
Les clients étaient des sociétés de Haute Technologie, très exigeantes sur la qualité des produits : Communication, Aéronautique et Spatial, Nucléaire, Médical ou Militaire.

Mes compétences :
Gestion de projet
Céramique
Synthèse
Matériaux
Rédaction
Rigueur
Microsoft Office
Capacité d'analyse
Pédagogie
Curiosité

Entreprises

  • Micronor - Ingénieur R&D

    2015 - maintenant Micronor fabrique notamment des traversées électriques destinées aux industries de pointe (aéronautique, médical, militaire, spatial, etc).

    J'ai des missions variées :
    * Développement de nouveaux produits et procédés
    * Optimisation des process historiques de l'entreprise
    * Instruction des Non Conformités : expertise des pièces, propositions d'actions correctives
    * Gestion de la maintenance, en particulier des fours

    J'ai en particulier travaillé à la réalisation de boîtiers implantables et au brasage de hublots en saphir.

  • PMB-ALCEN - Ingénieur Process Méthodes Industrialisation

    PEYNIER 2014 - 2014

  • PMB-ALCEN - Ingénieur Process : Assemblage Céramique - Métal

    PEYNIER 2010 - 2013 Les pièces réalisées par brasage céramique-métal sont destinées à des industries très exigeantes : médical, nucléaire, militaire.

    Mes missions étaient très similaires à celles de la période précédentes, mais avec les difficultés liées à l'utilisation de composants en alumine :
    * Procédé d'obtention des pièces à partir de poudres.
    * Dépôt et cuisson de la métallisation.
    * Nickelage.
    * Prise en compte des différences de dilatation thermique entre alumine et métal
    * Dans certaines configurations : fragilité de la céramique.

    J'ai mis au point le brasage de ces pièces dans des fours sous atmosphère, ce qui a permis d'augmenter la capacité de production de façon très importante.
    J'ai fait la mise au point (conception, réalisation des prototypes, présentation du dossier de qualification) de la première pièce que l'entreprise produit de façon récurrente.
    J'ai été en première ligne pour résoudre un problème qui a empêché la production de certaines références pendant plusieurs mois. J'ai apporté une solution à ce problème, tout en améliorant d'autres points.

  • PMB-ALCEN - Ingénieur Process Méthodes Industrialisation

    PEYNIER 2004 - 2009 Après une formation de quelques mois dans l'usine historique (en région parisienne), j'ai participé au démarrage de la nouvelle usine (Bouches du Rhône) en mettant au point plusieurs procédés essentiels pour la qualité des pièces produites : brasage sous vide (régulation thermique, mesure de température), nettoyage pour utilisation sous vide.

  • EGIDE - Bollène - Ingénieur R&D

    1992 - 2003 Conduite des Contrat d'Etudes financés par des administrations (DGA, Ministère de l'Industrie). Projets généralement menés en partenariat avec des clients français ou étrangers.

    Expertise des pièces écartées en production : procédé HTCC (céramique multicouche frittée à haute température), brasage céramique-métal, traitement de surface (nickelage, dorure).
    Proposition et mise en place d'actions correctives pour améliorer la maîtrise des procédés et la productivité.

    Conception de nouveaux produits (échanges avec les clients) et d'outillages associés (sérigraphie, brasage)

Formations

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