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Marcel DJONGA

EDEA

En résumé

De formation ingénieur de conception en génie électrique, je travaille depuis 2004 dans la société Alucam (production des anodes, d'aluminium),service maintenance et j'ai occupé les postes suivants: 1. Ingénieur fiabiliste junior
2. Ingénieur fiabiliste senior
3. Gestionnaire des actifs du service carbone (maintenance et projet).
4. Superviseur moyens centraux mécaniques (fabrication mécaniques, production et distribution de l'air comprimé)
5. Superviseur sous station (180 MW) et Moyens centraux mécaniques et électriques

Mes compétences :
Gestion des actifs
Maintenance
Microsoft Project

Entreprises

  • Alucam - Suprviseur sous station et moyens centraux électriques et mécaniques

    2013 - 2015 Exploitation et maintenance de la sous station (180MW)
    Fabrication, renovation des sous ensembles
    production et distribution de l'air comprimé pour tout le siterenovation des sous ensemble électriques (moteurs, transfo etc...)

  • Alucam - Superviseur moyens centraux mécanique

    2012 - 2013

  • Alucam Groupe riotinto - Projects and assets manager

    2011 - 2012 Poste: Carbon asset and project Engineer

    Chef Hiérarchique direct: chef de service maintenance
    Collaborateurs directs : un chef équipe réalisation, un préparateur, un planificateur, un coutenanceur, un technicien fiabiliste

    Responsabilités clé :
    . Animer et intégrer les standards SSE à l’activité de la gestion des actifs
    . Animer et Garantir le respect des processus de maintenance : Gestion des Défauts, Gestion des travaux, Gestion des Arrêts Majeurs ;
    . Evaluer les actifs, élaborer un plan d’investissement de maintien sur 05 ans (rénovation, remplacement des équipements en fin de vie)
    . Mettre à jour de la criticité annuelle des équipements de production
    . Maitriser le budget de l’année en cours et élaborer le budget de maintenance pour l’année avenir
    . Elaboration des objectifs pour les différents collaborateurs en accord avec les objectifs d’affaire de la direction usine
    . Mettre en œuvre les projets de maintien des actifs (remplacement des équipements de production, rénovation des équipements, modification des installations afin de répondre à une orientation stratégique de la production)
    . Assurer le développement du personnel (plan de développement des collaborateurs)

    Réalisations majeures
    . Remise en état des rails d’alimentation du pont de manutention des anodes (disponibilité de 65% à 87%)
    . Projet de modification des transporteurs des anodes crues et cuites (réduction de taux de panne de 17%)
    . Projet d’amélioration de processus de préparation et d’ordonnancement (réduction de nombre de panne, de taux d’heure supplémentaire)

  • Responsable maintenance et exploitation sous/station, Atelier Electrique, maintenance services carbo - Maintenance manager

    2010 - maintenant Exploitation et maintenance sous station 190MW
    Exploitation t maintenance Atelier électrique et services généraux
    maintenance département Electrodes

  • Alucam Groupe riotinto - Senior reliability Enginner

    2007 - 2010 RioTinto ALCAN EDEA- Cameroun
    Chef Hiérarchique direct:
    Chef de service maintenance
    Collaborateurs directs :
    . six techniciens fiabilistes
    . un responsable contrôles légaux
    . un responsable maintenance prédictive
    projets majeurs
    En 2010, Projet IPT « Implémentation du processus élimination des défauts »
    . Résultats obtenus
    . TRS passé de 37% à 66% au bout de 05 mois

    En 2009,
    Projet: Optimisation des opérations de maintenance des agents roulants
    . Optimisation Préventif engins de chantier
    . Optimisation de la gestion des pièces de rechange (paramètres de gestion)
    En 2009, Optimisation de ressources humaines et financières de redémarrage des cuves d’électrolyse sur métal Gains direct de 320 M FCFA
    . Révision de deux régleurs en charges à la sous station
    En 2007
    Projet : Passer le cycle du feu du four à cuir de 36h à 24h
    Résultats
    . Fonctionnement en feu de 24h sans perte de permutation pendant un mois (record)
    . perte évitée liée à commande des anodes cuites et/ou arrêt des cuves (15 cuves en arrêt pendant environ 02 mois soit environ 1000 Tonnes d’aluminium) pour tenir compte du rythme/capabilité du scellement
    Projets d’investissement de maintien
    . Réalisation de plusieurs projets de maintien :
    . Acquisition des engins de chantier
    . Modification et Remplacement des centrales hydrauliques sur les machines de services électrolyse MSE (Gain direct 260 MFCFA sur l’ensemble des 13 MSE)
    . Remplacement des rails de roulement des ponts de service électrolyse

  • Alucam Groupe riotinto - Junior reliability Enginner

    2004 - 2007

Formations

Réseau

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